水泥磨系统中电磁除铁器的应用：

　　现在水泥厂中的水泥磨系统多采用“辊压机+球磨机”的联合粉磨系统，其系统内的铁渣颗粒主要是从粉磨过程中，研磨体或衬板表面、输送及提升设备表面、下料管道表面脱落下来所形成的。

　　水泥磨系统中由于铁渣含量不高，铁渣来源比较单所以一般采取二级除铁即能满足生产要求。

　　在水泥磨系统的二级除铁工艺为：

　　先是在配料站出料皮带上设置一台电磁除铁器，进立磨前对物料进行初次除铁，除铁后的物料经过提升机提升后进入静态选粉机，在提升机到选粉机的溜管上设置管道除铁器，除去的铁渣自动通过排渣管道排出，经过选粉机筛选的粗料由提升机提升入喂料仓，经过辊压机粉碎后，由提升机送至选粉机再次分选，以后重复上述流程。

除铁器在水泥厂中多用来保护生料及熟料用细碎机，辊压机，立式磨，包装机和球磨机等粉磨系统。用以清除原料中的铁杂物，保护粉磨设备安全运行，减少故障率。在玻璃，陶瓷厂多用于清除原料中铁杂质和铁粉，用以保护粉碎设备和提高玻璃质量档次。在砖瓦厂多用于对破碎机，对辊机，制砖机的除铁保护。 铁矿选矿设备除铁器的定义，在铁的选别过程中除铁器只是一个代名词，它的广义理解应该是影响选矿破碎环节的金属物质，如衬板屑、铲牙、硬质合金、铝、铜、钎子头等硬质金属物，更广义点包括木块、炮线、引线、树根、橡胶、塑料、引线等杂物，但如果叫"除杂器"又不能抓住重点，所以除铁器也可以称之为"除杂系统"。

除铁器分为平板磁选机，平板除铁器等设备。是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在物料中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等机械设备正常工作，同时可以地防止因大、长铁件划裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高原料品位。按其卸铁方式又可分为人工卸铁、自动卸铁和程序控制卸铁等多种工作方式，由于使用场合和磁路结构不同，形成了各种系列的产品。

除铁器根据其使用场合、环境、除铁要求等均有所不同可分为多种除铁方式。故在选择除铁器时应根据杂换除净率要求、物料含铁情况、现场工作环境等合理选用除铁器。才能充分发挥除铁器性能，达到理想的除铁效果。

下面我们就为大家分享几种除铁器的选择要领：

1、对杂铁除净率要求较高时，也可采用不同工作方式的除铁设备配合使用，如皮带机头部采用永磁滚筒，皮带机中部选用带式除铁器。

2、料层较厚、物料粒度较大时，宜选用很强磁除铁器；或低级别或大二级超型号选用普通除铁器；也可多级除铁；多级除铁应尽可能选用铁器安装在皮带机头部使用。

3、现场环境粉尘较严重时，应选用全封闭结构的除铁器。

4、电力容量不足时，应选用永磁除铁器。

5、物料中含杂铁较多时，应选用自卸式除铁器。

6、除铁器安装在皮带机头部时，因物料有惯性力，离开皮带时处于松散状态，利于除铁，如果将皮带机头部的驱动改为非磁性材料制作，除铁效果会更好。

7、皮带机带宽1400mm以下推荐选用带式永磁除铁器，皮带机带宽1600mm以上推荐选用电磁除铁器。

8、采用多级除铁时，后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力，否则，会除低除铁效果。

9、现场环境特殊、情况复杂时，用户可进行特殊设计，以满足实际工况要求。

10、除铁器的吊挂装置应按着现场工作环境的实际需要来选定，按除铁器的吊挂位置、环境条件测定后选购。