永磁筒式磁选机选别指标：

1.给料层厚度：与加工原料的粒度和磁性粒子的含量有关。当使用粗颗粒时，供给层通常比细颗粒厚。加工粗矿石时，供应层的厚度约为大粒度的1.5倍。如果原料中磁性物质的含量不高，供应层应该薄。如果太厚，下层中的磁性颗粒被上层材料挤压，从而磁力不被吸引，并且齿的恢复率降低。磁性颗粒含量越高，矿层越厚。

2.磁场强度和工作间隔：当待处理材料的晶粒尺寸、磁性水平和工作要求接近恒定时，磁之间的磁场强度取决于线圈安匝数，并且不能调整。磁场的强度只能通过改变磁场电流来调节。强磁清洗工作，如使用弱磁场，而弱磁材料和扫选工作，使用高磁场强度。

根据工作的生产指标，通过生产实验确定合适的分离浓度。一般来说，粗加工的集中程度高，而清洁工作的集中程度低。气缸的转速应该适中。当转鼓转速较小时，产量较低，精矿品位较低。随着转速的提高，磁旋转效果提高，精矿品位和设备处理能力也提高，但回收率略有下降。

在生产中，永磁筒式磁选机主要控制矿井中的给矿吹散水和卸矿冲洗水。过量的吹散水会增加工作区的泥浆流量，缩短分离时间，提高尾矿品位。相反，吹散水量过小，块内矿石颗粒分散不完全，矿石颗粒容易重组，尾矿品位低，精矿品位低。

如何进行日常维护磁选机？在磁选机中工作时，仔细检查机器，及时了解沉淀物的颜色、粒度、性能、水压和设备。

1.日常维护对机器的正常运行和使用寿命有很大影响，机器在运行过程中必须保持润滑状态。定期检查气缸盖的耐磨性，并及时处理松动和损坏的气缸盖。修理时，清洁损坏的气缸盖和气缸表面的橡胶带，并立即除去铁和电，以防止气缸盖磨损。

2.基本故障诊断反映了操作人员的技术水平。泥浆罐进入障碍物后，气缸不转动，罐振动，永磁筒式磁选机被缠住。停在那里，清除障碍物，磁性系统块脱落，气缸，气缸发出噪音。检查、修理并立即拧紧系统变速器松动或拆卸的螺栓。

3.根据实施过程中出现的问题做出正确的判断和调整。正确判断矿石特征等因素的变化，把握主要矛盾，做出适当调整。永磁筒式磁选机的所有生产线应保持联系，及时分析和解决问题。

4.驾驶和停车问题反映在操作员的熟练程度上。根据永磁筒式磁选机的程序，必须从后面向前驱动，然后向后驱动。驾驶前检查电路和变速器，机器只有在确认正常后才能启动。

目前，永磁筒式磁选机的价格在销售市场上波动很大。这是由机械设备成本等多种原因造成的(注：这里的机械设备成本是指原材料成本、加工工艺成本、劳动力成本、品牌形象成本、技术含量成本、市场竞争成本和同行市场需求成本等)。

1.永磁筒式磁选机磁系统采用铁硼瓦、银铁氧体磁心等新型永磁材料，提高了机械设备的使用寿命和工作能力。

2.永磁筒式磁选机的辊筒采用双白壳结构，具有很强的延展性和耐磨性。白钢表面脱壳作为提高轧辊耐磨性的一项措施，不仅可以节约实际操作水平，还可以达到精矿排放的实际效果。

3.永磁筒式磁选机采用高韧性、格的机械系统，保证磁鼓在各种端自然环境下的正常运行。

4.永磁筒式磁选机的磁偏转完成，磁鼓磁系统的轴向位置可以自由调节。即使它以不同的输送速度运行，巨大的铁矿石仍然可以位于较大的体积中，这有助于筛分。

5.永磁筒式磁选机的机械设备覆盖在磁系统外，磁鼓由不锈钢板和非磁性原料组成。非磁性材料用于防止磁力线通过磁头侵入选择系统的间隙，从而防止磁头的磁短路故障。

永磁筒式磁选机原理

永磁筒式磁选机利用永磁系统产生的磁力将水煤浆中的强磁性矿物吸附到滚筒表面，随滚筒旋转。消除电磁场影响后，非磁性原料不会通过弹性从尾矿库中筛出，而是排出设备外。