在燃煤电站和煤化工行业中，若煤中混有铁钉、矿井下轨道的道钉等危害杂质会影响输煤系统和制粉系统的稳定性，造成设备严重损坏事故，还会造成燃煤锅炉的炉底结焦或是其他较大的损失。因此除铁器的设置对于输煤系统设备稳定运行很重要，这已经成为输煤系统中重要的一个环节。 　　相关标准规范针对电站和化工行业的输煤系统中电磁除铁器设置的原则如下:在每路的运煤系统中，应在卸煤设施后的运转站、煤场带式输送机出口处和碎煤机前各装设一个除铁器。当采用中速磨煤机或是高速磨煤机时，应在碎煤机后面再多设一个除铁器：原(燃)料储运系统中，应在卸车(船)设施后的运转站、堆场或者仓库带式输送机出口处，每台破碎机前和进入工艺装置的运转处各装设一个除铁器，其中运转站应采用自动卸铁的带式除铁器。 　　从输煤系统的总体投资和布置占地的角度来看，电磁除铁器直接影响着其他关键设备的运行，因此通过合理的设置和布置除铁器显得很重要。 电磁除铁器是一种能够产生很大磁场吸引力的优良设备，它能够把掺杂在非磁性物料中的铁磁性杂质分离和清理，使参与输送的机械设备正常工作，同时还能防止因过大、过长的铁件划裂输送的胶带。该设备目前已被大量应用于冶金、矿山、选煤厂、电厂、陶瓷、玻璃、水泥、建材、化工等行业，并发挥了很大的作用。

调整时要注意皮带调整，在皮带调整和停机时，一定不要皮带，否则会影响皮带调整效果。如果皮带向一侧偏移很大，电机三相进线的任意两相都可以互换，反向运行时皮带会向另一侧移动。当移动到除铁器中部时，停止机器，再次交换电机的任意两相，使皮带正常运行，然后按照皮带跑偏的具体调整方法进行调试。双向带式输送机的皮带跑偏调整比单向带式输送机困难得多，所以先调整一个方向，再调整另一个方向。进行除铁器调整时，仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐一进行调整驱动滚筒和改向滚筒，其次是托辊的调整和下料点的调整。同时在硫化接头时要注意带段长度方向的均匀受力，使用导链牵引时两侧的受力要尽可能相等。

皮带跑偏停止后，皮带应在除铁器中部稳定运行2小时，运行中应观察其运行状态。如有偏差现象，应及时调整。

人工卸铁式一般常见见于盘式除铁器，包括方盘、圆盘式电磁与永磁除铁器。

就地弃铁式一般情况下，永磁盘式（板式）除铁器采用人工就地弃铁方式，这种方式优点是结构简单，占地面积少，上方也无需电动小车，投资少，但由于人工用手将铁件从除铁器外表拿开，较费力，此种方式只适用于除去小件铁器，如有大块铁件，人工难以去除。

一般情况下，物料中含有铁磁性物质单件质量不大于1k况下，并且在输送带宽度不大于1000mm是才会选用。有些情况下，由于受场地限制，一些电磁盘式除铁器也采用就地弃铁方式，电磁除铁器在经过数小时的工作后，先停止输送机的运转，然后电磁除铁器停止励磁，数秒钟后，铁件自行掉落在下方输送带上，油人工将其拣除工将其拣除。我公司生产的除铁器除铁，一般不会出现这种情况。

在选铁矿中对矿石进行破碎是生产过程中一道重要工序，破碎到合格的矿石才可以进行下一步的磨选工序，无论是地下还是露天，在矿石运送的过程中，顺磁性和非磁性金属经常混杂其中，一些大的金属块还会卡死机器，造成铁矿选矿设备的损坏及生产的中断，因此,为了确保此类事件的较少发生，必须在破碎运输皮带系统上添加除铁装置，将金属物件分离后去除，保证铁矿选矿生产的顺利进行。

除铁器在铁矿选矿设备的生产中起着至关重要的作用，不但能够对选矿效果有事半功倍的促进作用，而且能够保护选矿设备，延长铁矿选矿设备的使用寿命。