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生物质锅炉用热设备中被加热物料的需求温度抉择了生物质锅炉的使命温度，导热油的温度要比被加热物料的温度高，其温差越大所需的加热面积越小，温差大必定使导热油温度高，而某些化工物料在低温下易裂解、焦化，因而选用温差巨细应根据详尽状况必定，以免使导热油逾越运用温度或损坏被加热物料。爲防止超温结焦，导热油在炉管内的流速不宜太低，但流速太高会增加活动阻力，多耗费循环泵压头及功率。锅炉按照功能分为开水锅炉、热水锅炉、蒸汽锅炉、导热油锅炉、热风锅炉等。导热油炉排烟温度较高，普通在300-400℃。尾部应加空气预热器或节能热水器等辅佐受热面，下降排烟温度，以前进热效率，糜费动力耗费。

循环流化床锅炉结焦就是料层中的颗粒（包括底料和煤）因燃烧时产生大量的热而不能被工质及时带走，使其温度超过灰渣的变形温度而产生的粘结成块的现象。电站锅炉：使用于火力发电厂，用来产生一定温度和压力的过热蒸汽以驱动汽轮发电机组。局部结渣后，所形成的小渣块会迅速粘结成一大块，甚至布满整个料层，使处于流化状态料层布风遭到石皮坏，料层不能正常沸腾，只得被破停止运行。

循环流化床锅炉结焦一旦产生，便会迅速增长，焦块长大速度越来越快，会迅速造成大面积的结焦，造成锅炉停炉事故。

循环流化床锅炉在运行时出现结焦燃烧方面的原因：

循环流化床锅炉所燃用的燃料绝大多数为高灰分高硫分的低热值燃料。这些燃料的黏土灰分占燃料量的40%以上，这就决定了循环流化床锅炉的燃料消耗量较大，而排出的渣量较多，燃料的质量一旦发生变化运行人员调节不好，就易结焦。

1)     灰熔点低。当燃料的灰熔点变形温度较低时，运行人员在炉床温度调整时不注意炉床温度的变化及排渣情况的变化调整反应不及时，将床温调整的过高，使炉床结焦。一般情况下炉床温度应低于灰熔点的变形温度100℃比较好。

2)     配煤不合理。燃料配煤时掺和不均，燃料挥发份和灰熔点变化过大，床温不易调节，不易控制造成炉床结焦。

3)     燃料粒度大。燃料粒度不符合规定，大颗粒多，一次风阻力大，流化质量差，造成炉床一次风量低结焦。

4)     燃料水份大。燃料中的水分过大，易结块，燃烧时水分蒸发吸热量大，床温变化大，易造成炉床结焦，连续长时间地燃用含水量大的煤易造成锅炉炉床频繁结焦现象。