地上通风笼的作用

轴流风扇功率低，风压低。通过谷物堆的气流速度缓慢，谷物水分不会被带走，谷物水分损失会减少。另外，气流在颗粒堆中缓慢移动，这不易导致颗粒转移中的水分分层。因此，轴向气压负压慢速通风有利于粮食保湿和安全储存。小麦筒仓前的水分为11.9％，通风后的水分为11.8％，水分损失仅为0.1％。试验箱总通风量为426h，耗电量为778.1度，小麦仓库能耗为0.027kW·h /（°C·t），低于地上笼式通风机组能耗。 0.04kW·H /（℃·T）。在轴流风机负压的作用下，颗粒堆中的湿热空气通过通风口从通风口排出，冷热界面位于轴流风机的出风口，降低了可能性在谷物堆上的冷凝。2000年，国家决定对中央粮食储备管理体制进行重大改革，建立中国粮食储备公司，实行中央粮食储备纵向管理，政企分开，建立企业化市场新机制操作。因此，轴流风扇负压慢速通风方法更安全，降低了粮食储存的温度。

机械通风，为何***们一致偏爱横向的？

目前，中国大部分粮库都以大型仓库为主要仓库。在传统的粮食储存过程中，仓库类型主要配备垂直笼或地面槽，用于垂直机械控制和温度控制。然而，垂直通风系统均匀性差，存在通风死角和通风效率低的现象，给粮食储存安全带来一定的隐患。此外，与垂直通风相匹配的笼式设施也对粮食机械化造成了一定的障碍。降低进出仓库的效率。针对垂直通风系统的缺点，国家粮食管理科学技术研究所的***通过反复试验和试验，开发了一种水平通风系统。据说水平通风系统效果明显，不会妨碍粮食进入仓库的机械化。实验方法是验证横向通风的有效性，并且测试比较了两个系统的通风效果。下面，科技Jun分析了江苏仪征国家仓储的实验数据，分析了水平通风系统的亮点和优势。

目前，***的机械通风管道设计成对称形式，如一机两型（普通U型），一机三通型，一机四通型，土壤型和主型。经验丰富的保管人员知道，风管系统的不同布局对谷物储存的冷却效果有较大差异。上图显示了机械通气72小时后四个常见风道系统中每个系统的温度分布。结果表明，在通风过程中，每个风道系统的中部和侧部区域存在不同程度的死区;然而，随着通风时间的延长，死区逐渐减少并消失。风管的布置是影响机械通风效果的主要因素。因此，风道的布局应避免通风分支的风道面向风扇的进风口。此外，应尽量减少管道中的弯曲和三通的数量，以减少通风的流动能量损失。为了确保风量的均匀分布，可以使用风道来均匀地分配每个支管的通风。温度分布图显示，在3m范围内，全谷物仓库的温度变化较大，温度上升较快，这是一个危险区域。因此，调整机械通风的风量和风压分布以匹配实际情况可以实现有效的冷却。基于以上总结，为什么不尝试改进设计 - 小型U形风管！见下文。主进气管沿45°方向进入，然后两个管道空气管道对称地分开两侧 - 其中一个风道是直的，另一个风道包括两个部分，但总长度相等到直管风管。根据粮食储存机械通风技术规定，小型U型风管的设计布局完全符合粮食储存的实际温度场特征，是一种反对称布局。在常见的U形和小U形风管系统连续72小时机械通风后，每个系统的谷物温度的空间分布如下图所示。小的U形管道系统减少了弯头的存在，改善了T形结构，并且不需要空气分配器。