储粮通风地上笼

允许和结束沉淀通风的温度和湿度条件根据《储粮机械通风技术规程》进行。新采集的玉米应进行机械通风和降水，水分不得超过20％。当它超过时，应尽可能使用干燥和干燥的方法。在风扇打开之前，机械通风操作员应仔细测量，计算并确定是否允许通风，并填写《储粮机械通风作业记录卡》进行通风记录，以避免盲目通风和无效通风。在运行过程中，谷物堆中的空气被吸风机吸出，整个谷物堆形成负压，外部空气从仓库外的仓库另一侧进入，横向穿过谷物堆在压力差，从而水平冷却和通风，均匀的温湿度通风，粮食冷却和通风，食品级惰性粉末气溶胶控制，循环氮气填充和循环熏蒸。负责机械通风作业的安全管理人员应及时检查操作人员是否按规定进行了测定，并在未经测量的情况下立即纠正通风行为。

横向通风的技术缺陷

虽然水平通风技术是粮食储存技术的巨大变化，但它给粮食储存行业带来了巨大的经济效益，但在应用过程中也存在一些缺陷。由于全循环覆盖，不允许自然通风，导致食物无氧呼吸增加，这可能导致谷物质量的加速恶化。在实施冷却和通风时，由于整个通风处于封闭环境中，当温差过大时，墙壁可能在谷物堆出风口侧严重露水，无法检查和处理。虽然减少了侧向通风的路径，但是增加了气流路径，并且在相同的条件下实现了相同的冷却效果，这延长了通风时间。谷物表面成膜不便于处理谷物堆中的冷凝，热和害虫等异常情况。在处理之前，松散颗粒表面下方30-50cm的颗粒层，并且在管道插入和通风时使颗粒表面平整以减小气流的阻力。目前，侧向通信技术已用于高温颗粒的处理，但如何解决高水分颗粒沉淀问题仍有待探索和试验。随着“四分散”物流技术的发展，这也是亟待解决的问题。

目前，***的机械通风管道设计成对称形式，如一机两型（普通U型），一机三通型，一机四通型，土壤型和主型。经验丰富的保管人员知道，风管系统的不同布局对谷物储存的冷却效果有较大差异。上图显示了机械通气72小时后四个常见风道系统中每个系统的温度分布。结果表明，在通风过程中，每个风道系统的中部和侧部区域存在不同程度的死区;然而，随着通风时间的延长，死区逐渐减少并消失。风管的布置是影响机械通风效果的主要因素。因此，风道的布局应避免通风分支的风道面向风扇的进风口。此外，应尽量减少管道中的弯曲和三通的数量，以减少通风的流动能量损失。为了确保风量的均匀分布，可以使用风道来均匀地分配每个支管的通风。温度分布图显示，在3m范围内，全谷物仓库的温度变化较大，温度上升较快，这是一个危险区域。因此，调整机械通风的风量和风压分布以匹配实际情况可以实现有效的冷却。基于以上总结，为什么不尝试改进设计 - 小型U形风管！见下文。在保证粮食储存安全的前提下，不仅解决了通风降温的问题，而且节约了能源，减少了粮食水的流失，提高了粮食储存的经济效益。主进气管沿45°方向进入，然后两个管道空气管道对称地分开两侧 - 其中一个风道是直的，另一个风道包括两个部分，但总长度相等到直管风管。根据粮食储存机械通风技术规定，小型U型风管的设计布局完全符合粮食储存的实际温度场特征，是一种反对称布局。小的U形管道系统减少了弯头的存在，改善了T形结构，并且不需要空气分配器。