在使用填充母料注塑制品的时候，注塑机选择螺杆式，避免塑化、混合不良而造成着色的不均匀。注意提高挤出背压，以提高螺杆的混炼效果，可以使母料分散得更加均匀。在生产的过程中，如果发现黑母料粘附在料斗壁上，一般是由于静电的缘故所引起，这就可以将料斗接地以消除静电，不会影响工艺问题。需要明白的一点是，色以及仿瓷色，必须在模具十分光亮的前提下，才能显示其效果。

一种方法是将聚合物和添加剂预混合以后，一起加入挤出机加料口中，这种添加方法生产，设备投入低，操作要求低，但是需要注意的是，添加剂对挤出机螺杆和机筒磨损大；添加剂存在气体时，或添加剂密度较低时，总喂料速度会因容积的限制而有所降低，所以一定要多加注意。然后一种方法是在挤出机主加料口中先加入聚合物，侧喂料口中再加入添加剂。还有一种方法是在主加料口中加入聚合物和一部分添加剂，侧喂料口中再加入余下的添加剂。

对于后面这两种方法也有需要注意的地方，那就是在添加填充母料的时候，要使用失重喂料方式，才能保证添加剂比例符合配方要求，先加入的聚合物熔融，再与后加入的添加剂经过捏合块的作用形成均匀混合物。

在打开包装之前，应该先检查包装是否完好，将未用完的母料尽快热封包装。而在使用填充母料之前，一定要避免受潮吸湿，即配料即使用，效果是的。然后需要注意的是，不能和受潮塑料共同加热烘干，以免造成产品质量出现缺陷。不允许母料包装破损以及敞口保存，避免阳光暴晒、雨淋，否则就会影响到它的使用效果。我们如果是在大量采购之前，一定要小试一下，确定填充母料的各项指标都满足要求以后，才可以放心使用。

此外，填充母料还可以适用编织袋、打包带、中空制品、管材、片材、注塑制品，以及塑料快餐盒的填充改性，改善塑料制品性能以及降低产品成本。

聚烯烃填充母料的使用性能和成本主要取决于载体树脂，通常根据母料的用途不同，载体树脂一般含量为10%~20%。此外，选用填充母料载体时，还要考虑其熔点和熔体流动性，载体树脂的熔点不得高于基体树脂。但是由于聚熔融温度高（比一般聚乙烯高20~40℃）限制了它在聚乙烯塑料中使用，而无规聚或用液相本体法合成的粉状聚的熔点不超过100℃，所以被广泛用作聚烯烃填充母料的载体。