塑解剂按作用的机理分类

　　(1)接受型塑解剂

　　主要有苯liu酚、五氯硫酚等，它们是低温塑解剂。在低温塑炼时，能使断链的橡胶分子自由基稳定而生成较短的分子。这些化合物本身就是一种自由基接受体，能与自由基进行反应，使自由基产生链中止。

　　(2)引发性塑解剂

　　主要有过氧化苯甲酰、偶氮二异丁qing等，属高温塑解剂。其作用主要是高温时会分解极不稳定的自由基，促使橡胶分子生成自由基，进而引发橡胶分子链产生氧化链反应过程，导致橡胶分子链断裂。由于橡胶自由基的存在，其在空气中会按自动氧化链反应过程进一步反应，直至后分解为相对分子质量小的化合物。操作方法及步骤在塑炼操作之前，按设备使用规范的要求，对所用设备进行巡检和点检。

　　(3)混合型塑解剂

　　混合型塑解剂又称链转移型塑解剂。主要有促进剂M、促进剂DM 和2，2-二苯甲酰胺二苯ji二硫化物等。这类塑解剂既能在低温塑炼时起自由基接收剂作用，又能在高温塑炼时分解出自由基，引发橡胶分子的氧化链反应。

塑解剂适用于天然橡胶、合成橡胶的塑炼。使用这种塑解剂能提高橡胶塑炼的可塑度和塑炼效率，可缩短塑炼时间三分之一左右，节约能源以及提高劳动生产效率。本品是一种较理想的gao效节能橡胶加工助剂。

添加方法：

1．塑炼时单独加人。

2．与促进剂Ｍ和促进剂ＤＭ同时加人。

使用量：

在天然橡胶中，按胶料重量的0.1-0.3％加人。

在合成橡胶中：丁苯胶1.5-2.0‰（130--150℃）

        丁qing胶2.5-3.5‰（130--150℃）

氯丁胶2.5-3.5‰（80--110℃）

丁基胶0.15-0.8％（100--170℃）

塑解剂可通过化学作用增强生胶的塑炼效果,缩短混炼时间。与物理增塑剂相比,塑解剂具有增塑效力强、用量小、对胶料的物理性能几乎没有影响的特点。Renacit7是德国拜耳公司于1949年推出的五氯硫酚塑解剂(PCTP),过去的几十年中在橡胶工业中普遍应用。③直接混炼制备一段炭黑母炼胶时，在混炼初期加入，一定要加在硫化和炭黑之前加入。

用    途：天然橡胶或丁苯橡胶的塑解剂。宜在120°C以上的温度下使用，特别适用于高温密炼加工，应在开始塑炼时加入。对橡胶制品性能不影响，不喷霜。在天然橡胶中用量为0．05一O．5％，在丁苯橡胶中用量为0．5—3．O％。

贮  存：密封储存在阴凉、干燥、通风良好的地方。避免阳光直射。

包  装：复合纸袋，内衬塑料薄膜袋，净重25公斤。

塑解剂用途：在橡胶的塑炼过程中，可提高塑炼效果，减少塑炼时间，降低能量消耗，化学塑解剂R销售，在达到同样门尼粘度值的情况下，减少了分子链的破坏（断链），从而可以使橡胶保持较高的物性。

塑解剂经济效益

1、 使用塑解剂R可以缩短塑炼时间三分之一以上。

2、使用塑解剂R可以节约电力200----300度/吨胶。

环保塑解剂性  质：白色或浅黄色粉末，荆州塑解剂，毒性低，无污染，溶于ben、乙醇、丙tong和其他有机溶ji，不溶于水。与皮肤接触会引起皮炎。具有贮存稳定性。