***外圆磨床和无心外圆磨床之间的关系

    加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。通常选用100#或120#砂轮，除了精磨平面外，有时还要磨出一定的槽形，对砂轮的形状保持性也有较高的要求。工件支承在头架和尾座的两d尖之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。头架和尾座装在工作台上，可作纵向往复的进给运动(见机床)，工作台分上下两层，上工作台可调整一个不大的角度，以磨削圆锥形表面，装有高速旋转砂轮的砂轮架，则作横向进给运动，大型w能外圆磨床为了减小机床长度，一般工作台固定不动，而由砂轮架作纵向往复运动和横向进给运动，w能外圆磨床的磨削精度一般为:圆度不超过3微米，表面粗糙度Ra0.63～0.32微米;高精度外圆磨床则分别可达圆度0.1微米和Ra0.01微米。

　　w能外圆磨床的砂轮架和头架都能绕竖直轴线调整一个角度，头架上除拨盘旋转外，主轴也能旋转。磨削的余量秀小，适合于精密铸造、模锻、精密冲压件的后续加工，以进一步提高精密毛坯件的精度，降低表面粗糙度。这种磨床能扩大加工范围，可磨削内孔和锥度较大的内、外锥面，适用于中小批量和单件生产，端面外圆磨床:砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度，并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产。

　　无心外圆磨床一般简称无心磨床,工件支承在导轮与拖架之间,由导轮驱动工件旋转。磨床的几何精度：是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。砂轮宽度≤250mm时，一般装于主轴端部，宽度>250mm时，则装于主轴中部，砂轮***d宽度可达900mm，砂轮高速旋转磨削，导轮以较慢速度与砂轮同向旋转，带动工件旋转作圆周进给，无心外圆磨床主要有三种磨削方法;通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削，调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给，适于磨削细长圆柱形工件，无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。

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?提高数控内圆磨床磨削效率的途径

　　数控内圆磨床是以提高磨削效率为主要目标而发展起来的磨削加工方式成为***磨削。内圆磨床在连续长时间的使用下,会加速其老化,甚至会烧坏,所以能间歇性让其休息一会，或经常更改内圆磨床显现内容，或是其在内圆磨床保护模式下运作一会，这样都会有利于延缓内圆磨床老化。数控内圆磨床主要是来磨内圆孔、内圆锥孔等形状的工件。现实生活中，像轴承内孔等，都可以用这款内圆磨床来打磨，能够提高打磨的效率和精度。数控内圆磨床适用于空调压缩机各类工件的磨削、轴承加工行业各类工件的磨削 、各类汽车零部的加工与磨削 、各类高精度、超高精度的船舶零部件的通孔、盲孔、阶梯孔、锥面、端面、锥孔、球面的不锈钢活塞杆磨削加工。数控内圆磨床***磨削技术有哪些呢？

　　超硬磨料和缓进给磨削工艺不论从技术或经济角度看，都可与铣削、拉销、刨削以及某些情况下的车削相匹敌。如何减小加工表面的表面粗糙度值，除了从上述几个方面考虑采取措施外，还可从加工方法上着手改善，如用研磨、珩磨、超精加工、不锈钢丸抛光等。随着新材料的推进（如陶瓷、晶须强化金属和强化聚合材料、多层金属和非金属的压合材料），数控内圆磨床经常是唯y可行的加工方法。如何提高数控内圆磨床效率？

　　提高数控内圆磨床磨削效率的途径主要有以下三种：

　　1.数控内圆磨床采用高速磨削，提高砂轮的速度，是单位时间里经过磨削区域的磨粒数增加。

　　2.应用缓进给强力磨削，在加大砂轮径向进给量（即磨削深度）的同时，配以缓慢的工件进给速度，从而增加同时参与切削的磨粒数。

　　3.数控内圆磨床采用砂带磨削和宽砂轮磨削，以增加磨削宽度达到增加参与磨削的磨粒数的效果。

　　数控内圆磨床高速磨削的特点：

　　数控内圆磨床高速磨削是提高磨削效率的重要途径之一。数控内圆磨床高速磨削是指砂轮速度在50m/s以上的磨削方式，与砂轮线速度在30m/s左右的普通内圆磨床磨床磨削方式相比，数控内圆磨床高速磨削具有如下特点：

　　1.砂轮速度高，数控内圆磨床在磨削过程中，作为切削工具的砂轮是以极高的速度对工件进行切削的。数控内圆磨床高速磨削时，砂轮线速度可高达200m/s，这是数控内圆磨床高速磨削不同于普通磨削的重要特性。

　　2.数控内圆磨床磨削***，砂轮速度的提高将使单颗磨粒的切入深度较小。这主要是由于在工件速度和切入深度保持不变的情况下，由于砂轮速度的提高将意味着由更多的磨粒切除同样多的工件材料。

　　3.提高砂轮的耐用度，由于每个磨粒的切削厚度变薄。每个磨粒承受的切削载荷减小，导致磨粒保持切削能力的时间相对延长，从而使砂轮耐用度得到提高。

　　4.提高数控内圆磨床零件的加工精度，高速磨削中的磨削力下降，从而使工件的变形减小，这将使工件的加工精度有一定程度的提高。另一方面磨具的使用寿命的增大，磨损速度的减慢使磨具的外形精度得以保持，从而零件的加工精度得以提高。

　　5.改善工件表面质量，如果保持与普通磨削同样的进给量，随着砂轮速度的提高使每个磨粒的切削厚度变薄，这意味着数控内圆磨床通过磨削区域时在工件表面上留下的磨痕深度减小，因而降低了表面粗糙度。

　　数控内圆磨床除具备普通型内圆磨床结构特性外，还具备如下结构特性：1.工作台平稳的低速运动；2.数控内圆磨床床头主轴能无级调速；3.横向微量进给；4.数控内圆磨床具有冷却液的精密过滤装置。

?磨床的分类及磨床型号中代号的含义

磨床是用磨料磨具(如砂轮、砂带、油石、研磨料)为工具进行磨削加工的机床。不能将清洁济直接喷到显示内圆磨床玻璃表面,这样有可能流到液晶内圆磨床内部而导出现短路故障。磨床的种类很多，为了便于管理和使用，我国对磨床的分类及其型号编制方法制定了相关的标准。根据GB／T 15375—94《金属切削机床型号编制方法》的规定，将磨床类机床分为M、2M、3MZ个分类。磨床的型号是由汉语拼音字母和阿拉伯数字等组成，其构成形式如图2．1所示，包括液压机基本部分和辅助部分，中间用“／”隔开，读作“之”，前半部分为基本部分，由国家统一管理，后半部分为辅助部分，是否纳入型号由企业决定。

磨床型号中代号的含义

1．类型代号和分类代号

磨床类机床的代号包括M、2M和3M，分别读作“磨”、“二磨”和“三磨”。

2．通用、结构特性代号

机床的通用特性的代号、含义及读音如表2．1所示。磨床的结构特性代号没有统一的规定，表示同类机床在结构性能上有区别，一般用一位汉语拼音字母表示，但不能采用通用特性用过的字母和“I”“O”两个字母。

3．组别、系别代号

为了区分磨床的结构、布局和所能加工的零件特征，每类磨床可分为“0～9”十个组别。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行***率的磨削，如门式起重机强力磨削等。为了更详细的区分磨床的结构特征，在磨床组的下面又细分为“0～9”十个系别。如表2．2所示，是M、2M和3M等磨床类机床卷板机的组别含义。磨床组代号、系代号的详细含义可参见附录。