大型车床加工的优势有哪些

　机床加工的类型实在是太多，不同的加工设备都有不同的优势，那么，大型车床加工的优势有哪些呢？接下来，上本将与您分享。 　　

大型车床加工的四大优势 　　

1、加工零件精度高、质量稳定。数控车床的定位精度和重复定位精度都很高。 

2、自动化程度高。可以减轻操作者的体力劳动强度。数控加工过程是按输入的程序自动完成的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工过程中，主要是观察和监督车床运行。但是，由于数控车床的技术含量高，操作者的脑力劳动相应提高。

 3、生产。数控加工是能再一次装夹中加工多个加工表面，一般只检测首件，所以可以省区普通车床加工时的不少中间工序，如划线、尺寸检测等，减少了辅助时间，而且由于数控加工出的零件质量稳定，为后续工序带来方便，其综合效率明显提高。

 4、便于新产品研制和改型。龙门铣加工一般不需要很多复杂的工艺装备，通过编制加工程序就可把形状复杂和精度要求较高的零件加工出来，当产品改型，更改设计时，只要改变程序，而不需要重新设计工装。所以，数控加工能大大缩短产品研制周期，为新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。但是，有时工作物面粗度的缺点若靠测量，则嫌太慢，甚至鉴定不当。

精密平面磨床加工怎么样

　　现如今，精密平面磨床加工技术被广泛使用，它不仅加工精度优良，而且性能非常稳定。那么，精密平面磨床加工怎么样呢？一起来看看下文的介绍。

　　精密平面磨床加工的优势不仅仅在安装方面更加的便捷、方便，而且在操作上，更是带来大幅度的改进，节省了物力、人力、财力，提高了工作效率。具体来说主要有以下三方面的优势：

　　1.工作台的提升和下降更加的方便，便于工件的安装和卸夹卸片。半自动化的设计让我们可以轻松的操作，提高了机械化工作的程度。

　　2.由于采用了更为的修盘机，从而使得研磨盘平面度达到了较高的精度，带来较好的稳定性，节省了工作时间，大大提升了机械的使用效率，从而为企业带来更多的利润。

　　3.在研磨液自动雾化喷液器的配合使用下，研磨液使用的更为***，节省了成本，节约了大量的费用。另外，它还符合环保的理念，增加了企业的社会效益。

纵磨法

纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动no，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给fa。每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给fr，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。由于纵磨法每次的径向进给量fr少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。原因如下：·研磨进刀量太大颤纹的发生原因之一是进刀量太大：特别是工作物细长时，此可能性容易查出，也容易解决。

试述磨削的工艺特点。

   磨削加工具有以下特点：

   1)加工精度高、表面粗糙度小。由于磨粒的刃口半径ρ小，能切下一层极薄的材料；又由于砂轮表面上的磨粒多，磨削速度高（30～35m/s），同时参加切削的磨粒很多，在工件表面上形成细小而致密的网络磨痕；地基超大口径深空望远镜（如欧洲的Euro50(Φ50m）、OWL(Φ100m))拼接式离轴非球面镜（数米尺寸）加工的多轴超精密磨削加工等。再加上磨床本身的精度高、液压传动平稳和微量进给机构，因此，磨削的加工精度高（IT8～IT5）、表面粗糙度小（Ra=1.6～0.2μm）。

   2)径向分力Fy大。磨削加工时，由于磨削深度和磨粒的切削厚度都较小，所以，Fz较小，Fx更小。但因为砂轮与工件的接触宽度大，磨粒的切削能力较差，因此，Fy较大。一般Fy =（1.5～3）Fz。

   3)磨削温度高。由于具有较大负前角的磨粒在高压和高速下对工件表面进行切削、划沟和滑擦作用，砂轮表面与工件表面之间的摩擦非常严重，消耗功率大，产生的切削热多。又由于砂轮本身的导热性差，因此，大量的磨削热在很短的时间内不易传出，使磨削区的温度很高，有时高达800～1000度。该模型强调的是，如果把购买刀具的价格降低30，客户将因此节约1的零部件成本。

   4)砂轮有自锐性。砂轮有自锐性可使砂轮进行连续加工。这是其它刀具没有的特性。