大型水泵叶轮应用三坐标进行测量

       在传统的大型水泵叶轮的加工制造过程中，加工量的确定是通过划线工人按进水口找圆，出水口找平来确定的。三坐标测量仪的三轴导轨均采用高精度、自洁式空气轴承，在测量过程中更平稳。但是由于叶轮流道及前后盖板各表面均为铸造表面，各表面的铸造余量十分不均匀，单凭划线工人用传统方法对叶轮进行划线操作，不仅要求工人有极高的经验，而且找出来的加工基准也十分粗糙，按此基准加工的叶轮出现的偏差比较大，导致加工出来的叶轮与设计的理想尺寸相差甚远，以致在进行水力性能试验时达不到设计要求，而且由于叶轮水力中心线没在设计理论位置，导致叶片的厚度不均匀，使机组振动噪音等各项要求严重超标。

      通过以上各个原因的分析，不难看出，叶轮水力中心线的位置确定是关系到整个泵性能的关键。而如何确定叶轮的水力中心线，一度成为了一道测量难题，大大的阻碍了水泵技术的发展，质量的提高。具体方法有提高标定尺寸精度、提高结构精度、减小环境因素带来的影响、适当的采样策略。直到思瑞三坐标测量仪应用到水泵叶轮中来进行测量，才的解决了这一检测难题。

       针对大型水泵叶轮的设计，技术人员充分利用思瑞三坐标测量仪在测量方面的优势，进行***的检测，准确的确立出了水力中心线，以1佳的方式体现出设计员的设计理念，从而达到设计要求的精密参数。经过验证，经过三坐标测量机测量叶轮水力中心线的水泵叶轮，进行精加工找正后，完全符合设计的要求，振动噪音也大大的减少。尤其对于从事生产复杂几何形状工件及产品多元化的企业来说，需要配置更多的各种***检测设备，例如各种尺寸类型的齿轮***检测仪器，凸轮***检测仪器等。使水泵叶轮的加工制造又上了一个新台阶。

三坐标测量机对于零部件设计的意义

       随着如今数控加工越来越普及，对于一些模型的复杂曲面的加工，大都通过软件建模，再进行仿1真加工，之后只要进行部分修改就可用于实际加工。这样提高了生产效率以及缩短了编程时间，对于实际生产大有帮助。数控加工是现代制造技术的典型代表，在制造业，如航空航天、汽车摩托车、模具、精密机械和家用电器等各个领域有着日益广泛的应用，已成为这些行业中不可缺少的加工手段。三坐标测量仪在冲压件加工中的应用冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。伴随着***制造业向我国逐步转移的发展趋势，对数控加工的需求必将呈现出高速、持续的增长。随着CAD/CAM、数控加工及快速成型等***制造的不断发展，以及这些技术在模具行业中的普及应用，模具设计及制造领域正发生着一场深刻的技术革命，传统的二维设计及模拟量加工方式正逐步被基于产品三维数字化定义的数字化制造方式所取代。在这场技术革命中，逐步掌握三维CAD/CAM软件的使用，并用于模具的数字化设计与制造是其中的关键。

决定三坐标测量仪品质有哪些因素

   现代工业生产过程中，很多行业都会用到三坐标测量仪高精密检测仪器，通过三坐标测量仪的***测量来保证产品的质量。然而，很多的使用企业并不知道怎么样去选择好的三坐标测量仪，不知道一台好的三坐标由哪些因素决定。对于员工更是强化***技能的培训提升，通过更多的培训、讲座、竞赛等活动来锻炼提升他们的职业技能。那么一台好的三坐标测量仪由哪些因素决定呢？好的三坐标测量仪又该如何选择？

   我们在选择三坐标测量机时，可以从以下几个方面来考察，从而得到自己需要的三坐标测量机。

一、设备精度

   根据自己的产品选择适当的设备精度，精度并不是越高久越好，选择适合自己使用的就行，精度越格自然就越高，要考虑***。

二、生产商定位

   首先要看自己到底是要什么档次的设备，目前来说行业领1先的品牌是仪器。

三、结构确定

   一般来说现在的是桥式机，可以适应大部分产品的测量;如果是测汽车整车或者大型加工件，可以考虑龙门式。如果是测量整车内部尺寸或者车身之类，可以考虑水平臂结构。

四、测量范围

   根据自己的产品确定需要的测量范围，但是一般来说三坐标的测量范围不会小于400*400*400，因为太小了设备不稳定，设备越大越重，相对来说就越稳定。

五、测量软件

   考察软件是要考察哪些基本配置，哪些是选项配置，需要配置哪些可以满足自己的要求，要问清楚后期升级的费用，1好选择没有时间锁的软件。

六、选择测头

   选择适合自己使用的测头，不同的测头对三坐标测量机的价格影响很大，1便宜的几千块钱，贵的上百万。

七、售后服务

   这是非常重要的一个方面，要问清楚厂家软件升级的费用，后期人员培训的费用，每年校正的费用，售后服务响应时间，维修人员都驻扎在什么地方。