外圆研磨异常原因与解决方法：

　　研磨的不理想结果有两种：一为工作物的面粗度，另一为尺寸，这些缺点的原因可能只是不适当的操作，或机械的单纯影响，或性的作用;因而，可能有数种原因联合造成一个缺点，所以有时需要一种程序消除可能的原因。第2阶段：随着磨粒切入量增加，磨粒逐渐切入工件，使该部分材料向两旁隆起，工件表面形成刻痕。但是，有时工作物面粗度的缺点若靠测量，则嫌太慢，甚至鉴定不当;颤纹即其一例;所以本节要先叙述各缺点的特色，然后列出可能的原因与对策：在此先讨论面粗度的缺点，然后谈到尺寸的问题。

横磨法

采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向(工件轴向)进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给fr，直至磨削达到尺寸要求。其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和。机床刀具应注重其生产效率而非价格机床本身并不能给用户带来价值，所以我们必须帮用户提高机床的使用率。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。

分类

1、普通外圆磨床：通用的外圆磨床，一般加工粗糙度Ra值可到Ra0.4。

2、数控外圆磨床：数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，、高刚性、效率及高适应性等特点。

3、高精密外圆磨床：比普通外圆磨床可大幅度提高磨削效率和磨削工件的加工质量，从而降低劳动成本。

4、普通外圆磨床型号：M1320-520,M1320-750,M1332B-1000,M1332B-1500,M1332B-2000。

5、通用外圆磨床型号：M1420-520,M1420-750,M1432B-1000,M1432B-1500,M1432B-2000

使用外圆磨床细长轴的方法

以下是使用外圆磨床细长轴的j方法：

一、统一粗磨；因为轴比较细而且镀铬，铬层很难磨。如果进刀大了会烧，出现烧文弄不好就出现裂纹。所以粗磨时，建议：1、砂轮修整糙一些 2、留4-5丝的量   3、刀花尽量别太大   4、全部粗磨完进行下步骤。

二、  半精磨；半精磨砂轮修整不粗不细，而且要锋利。所以建议：1、留1-1.5丝量   2、统一半精磨完毕   3、后一期精磨。

 三、   精磨；  砂轮修整细一些，多光刀、少吃刀。工件两端多光，看见光刀深痕立刻退刀避免烧。

精密磨床加工精度精密磨床加工精度精密磨床加工精度精密磨床加工精度