横磨法

采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向(工件轴向)进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给fr，直至磨削达到尺寸要求。其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削，同时也适用于成形磨削。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。外圆磨床、外圆磨等产生振纹的原因如下:1）砂轮震动:砂轮及传动砂轮运转的各个部件,如果平衡不好,或者运转不均匀,都会引起砂轮震动。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。

小批量零件的生产，特别是变化频繁的小批量零件的生产是非常关键的，生产过程还有很大的潜力来采取合理化措施。为此，机床制造商开始为他们的生产线提供越来越多的用户界面友好型的编程系统和支持调试装夹控制系统。例如Studer公司就提供了Studer Grind磨削加工编程系统，用以满足这一需要。机床的机械和电气元件，包括可重新装备的处理系统，经专门设计能够适合于各种系列零件的加工，因此可以减少机床的时间。Grindaix公司这样的系统供货商开始越来越注重调试装夹时间的优化，首先是在工艺方面，如无心磨削加工工艺。地基超大口径深空望远镜（如欧洲的Euro50(Φ50m）、OWL(Φ100m))拼接式离轴非球面镜（数米尺寸）加工的多轴超精密磨削加工等。Grindaix公司从属于Aachen市WZL集团，该公司的执行总裁Bastian Maier先生强调说：“虽然我们现在在各方面都有了一定的节余，但我们离实现目标仍然有一段很长的路要走。不论在任何地方，复杂工艺的运行都是主要建立在经验知识基础之上的，调试装夹的时间和生产时间的长短取决于机床操作人员的技术水平。”但一定要对无心磨削加工的工艺动态加以特别的说明是非常困难的。

精密平面磨床

精密平面磨床

精密平面磨床供水系统,在进行磨削加工时，因为砂轮高速选装磨掉钢材时会产生很高的温度，当一件工件磨削完成时，有时烫得让你不敢去碰，这样会使工件变形，影响工件的精度。再者，在加工时灰尘很大，影响了加工的环境，伤害了周边的设备，也损害了操作员的身体健康。所以要进行水磨，就是一边加水，一边磨削，让灰尘被水冲跑而无法飞扬，解决了上述所讲的各项缺点，所以它也是平面磨床必备的组件之一。 精密平面磨床数显装置,是进行磨床加工时尺寸精度的保证。常见外圆磨加工方法的加工原理1、外圆磨复合磨削法的加工原理：磨削时，先用横磨法将工件分段粗磨，各段留精磨余量，相邻两段有一定量的重叠，***再用纵磨法进行精磨。数显装置的现实精度为小数点后第三位，即显示微米级，可以同时现实X、Y、Z三轴的坐标尺，当要碰数时可以进行归零位、分中、R角计算、斜度计算等，在进行复杂直纹面加工时，它是必备组件，没有它，平面磨床的加工精度将受损。 精密平面磨床可磨削各种平面和复杂成型面，适用于不需要机动进刀的磨削加工，主轴采用P4级精密滚动轴承、迷宫密封，防水防尘性能好，运动平稳、精度高。纵向采用滚珠钢导轨，操作轻便灵活，立柱采用大跨距形导轨，钢性好，稳定性高。

宜兴精密外圆磨床加工厂宜兴精密外圆磨床加工厂宜兴精密外圆磨床加工厂宜兴精密外圆磨床加工厂

数控内圆磨床如何做到进刀准确？

　数控内圆磨床在操作中发生进刀不准的情况是由于现在国内的传统普通无心磨床大都使用普通的丝杆做为进刀传动，由于丝杆有间隙，就会导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符，而高精密无心磨床由于采用滚珠丝杆，误差会小很多，这就需要我们在进刀时回三圈，再进三圈，消除掉间隙产生的误差。精密磨削是一种解决各种高尺寸精度、高表面质量、高形状精度的有效加工方法，并且它能大大地提高零件的加工效率。

 　对于数控内圆磨床机型来说，由于是从右下角进刀的，应检查进刀手轮微调的固定螺丝和进刀螺杆上的止退螺丝有无松动或间隙过大，来回转动进刀手轮多圈感觉手轮的间隙是否过大，或进刀手轮转动时是否过紧等，下微调进刀套管位置偏移或松动，都会导致下滑板摩擦螺旋齿轮与调螺杆间隙过大或密螺帽过紧造成转动不灵活，一般情况下螺帽松动也会造成此进刀不准现象，数控内圆磨床的手轮微调和丝杆的微分盘里面的传动丝杆有固定螺丝，也要确定没有松动，微调螺杆和丝杆上面有培林轴承也要确定没有磨损或者间隙过大。虽然听起来已经非常可观，但从长远来看，客户并不会满足于这些，我们要向客户推荐其他更为盈利的经营方式。

　　这几个问题都是比较好处理的，需要仔细检查或拆下来清洗重新安装则能进行排查处理，对于磨损轻微的，可以适当收紧，磨损严重的零件就需要更换了，尽量用高质量的零件，则可以提升磨床进刀的准确率，严格的说数控内圆磨床的主轴锥孔中心与尾座锥孔中心是等高的 ,但由于导轨的磨损或脏物进入造成不等高 ,其结果造成加工零件的端面与外圆不垂直 ,在零件的端面上就呈现出不同的磨削纹路 ,根据纹路的不同我们可对机床进行相应的调整。一般来说，按照加工对象来分，可以分为外圆磨削、内圆磨削、平面磨削及成型磨削等。 ,当a =b时 ,在端面上的磨削纹路成交叉状 ,其端面与外圆的垂直度为合格.