工件表面螺旋纹

　　工件顶针松动：检查卡盘和顶针是否松动

　　台面导轨润滑不够：调整或更换润滑油

　　 工件表面有及裂纹

　　砂轮偏硬：选一较软的砂轮或采用适当的方法使砂轮变软

　　砂轮组织太紧密：尝试较开放组织结构的砂轮

　　磨削进给量太大：将粗精磨分开

　　冷却液流量不够或喷嘴方向不正确：调节冷却方式

　　砂轮未修到位：重新按正确方案修整砂轮

　　工件相邻直径不同心

　　工件中心松动：检查中心孔

　　工件中心不在中心线上：检查中心孔

　　工件表面振纹

　　进给量太大：减小进给量

　　工件太长未有支撑：使用合适的支撑装置

　　机床振动：检查机床及周围环境的振动情况

　　砂轮偏硬：选择较软的砂轮，提高工件转速;修正速度加快，降低砂轮速度，加大冷却液流量

　　工件以切入式进行磨削时，其圆度效果不佳

　　中心孔有毛刺，或不圆，或松动，或不够深：检查中心孔

　　工件被顶的太紧：调节尾架弹簧

　　冷却液流量不够：调节冷却液

横磨法

采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向(工件轴向)进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给fr，直至磨削达到尺寸要求。其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削，同时也适用于成形磨削。·砂轮太硬此时有很多可行的对策，***明显的是改用较软的砂轮，但因故不便立即更换砂轮时，可用下示对策：增加工作物速度，维持同样的进给率。然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和。另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。

?精密外圆磨床的半精加工和精加工

精密外圆磨床的半精加工和精加工

精密外圆磨床润滑部分是采用自动润滑这一方式，因此能够节省一定的润滑工作量，数控内圆磨床设有密封的罩壳，因此能够起到很好的保护作用。数控内圆磨床应根据工件的磨削长度，对行程挡块位置进行调整，调整好以后要紧固,工件的材质来选择砂轮，以及磨削用量。数控内圆磨床使用砂轮前要进行检查，如果砂轮出现裂纹，则不能使用。安装砂轮后，要进行静平衡试验，然后空转3至5分钟。对于LODTM隔振要求高的机床，隔振系统的自然频率要求在1HZ以下。  精密外圆磨床结构简介.表面质量要求较高的各种平面的半精加工和精加工，常采用平面磨削方法。平面磨削常用的机床是平面磨床，砂轮的工作表面可以是圆周表面，也可以是端面。主要类型和运动.***,加工好方便.精密平面磨床采用多电动机单独拖动。采用三台电动机拖动，砂轮的旋转运动由装入式电动机直接拖动。液压泵由液压泵电动机拖动，经液压传动装置完成工作台的往复（纵向进给）运动，砂轮架的横向进给运动，砂轮架的快速横向移动以及工作台导轨的润滑等。拖动冷却泵的电动机为磨削加工提供冷却液。  精密外圆磨床如果经过了上述的动作，震动仍未消除，我们就要检查磨床砂哗和砂轮固定法兰的问题。首先是砂轮，由于市面上的砂轮质量参差不齐，砂轮影响震动的因素一般有两个，一是砂轮的粒度不均匀，旋转起来就不稳造成震动；二是内孔不标准偏大。比如我们磨床法兰孔径要求是31.75，而砂轮如果是32的，装上去就会上下跳动引起震动。我们在购买砂轮时一定要问清规格，建议买质量好的砂轮.差的砂轮影响加工效果,加工磨削过程中易裂发生危险.差的砂轮平衡效果不好会严重影响磨床主轴的寿命.

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