?如何处理数控机床操作中损坏的轴承

     在数控机床行业中，轴承行业是不可缺少的一道重要的部件，那么他一旦出了故障问题，就需要积极的慎重的对待。下面介绍几种修理方法： 　　

　　(1)大型工厂所使用的大量相同型号的轴承，其失效形式主要为动弹表面的磨损，疲惫或微动磨蚀，特别是损坏零件多为保持架或动弹体，而套圈或垫圈仍有修复价值； 　　

　　(2)某些确实难以购到的轴承品种，失效后无备用件而不得不修，特别是入口轴承; 　　

　　(3)大型和特大型轴承，濒于失效或虽已失效而零件尚无重大损伤，或珍贵轴承必需想法延长其有效使用期的； 　　

　　(4)轴承有稍微损伤，例如库存时期产生的稍微水锈，以及运输过程产生的稍微的微动磨蚀，这类情况修复轻易而弃之可惜。 　　

　　钻床行业中对轴承的运转情况加以监控，有计划地在轴承失效之前进行修理，可收到事半功倍之效。遵循公道的工艺，使用g效的修理设备和工具，以及取得***轴承厂的匡助，都有助于行业进步经济效益。 　　

　　另外，除了为摇臂钻床行业带来经济性以外，轴承的修理还有其技术性，这就要求修理者充分了解轴承相应的技术要求，与轴承及其零件在结构上、工艺上以及材料上的特点，否则很难保证摇臂钻轴承修理有合乎要求的效果。 　

　　一般来说，轴承的品种少，数目大，单个轴承价值高，或轴承的结构简朴。尺寸大，则修理的用度相对越低，经济效益越高。

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?数控车床工件加工比较常遇到的3个问题及解决方法

 机械加工行业的快速发展，各种新机器不断上市，但相应的各种各样的故障问题也层出不穷，车床维修仍是一项艰巨的任务，这就要求技术人员在生产过程中要不断总结，并尝试解决这些故障的j方案，今天小编来为大家分享加工工件时比较常遇到的问题，希望大家多多交流，共同进步。数控车床与普通车床用的可转位车刀，一般没有本质的区别，其基本结构、功能特点是相同的。

1、 工件尺寸准确，表面光洁度差

 故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。

 解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类加工中心上加工。

2、工件产生锥度大小头现象

 故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

 解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

数控车床自五十年代问世以来，至今只有二十多年时间。由于在单件生产、小批量生产中，使用数控车床加工复杂形状的零件，不仅提高了劳动生产率和加工质量，而且缩短了生产准备周期和降低了对工人技术熟练程度的要求。因此它成了单件、小批量生产中实现技术革新和技术革命的一个重要的发展方向。具体的维护方法如下：当时用完数控铣床之后，零件加工完成，数控铣床的机身、钻台等地方都会出现使用完数控铣床加工零件之后所留下的各种碎屑，甚至数控铣床旁边附近的地上也会有很多碎屑。***也都在大力发展这种新技术。

我们知道，对于大批量生产的零件，使用自动化和半自动化的车床已能实现生产过程的自动化。但是，对于单件、小批量生产的零件，实现自动化一直是个难题。在过去相当长的一段时间内，总是无法圆满解决。尤其是在加工形状复杂的、加工精度要求高的零件，一直在自动化的道路上处于停顿状态。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用***的一类机床。虽然有些应用仿形装置解决了一部分，但是实践证明，仿形车床还是不能***地解决这一问题。

数控车床（机床）的出现，为从根本上解决这一问题开辟了广阔的道路，所以成为机械加工中的一个重要发展方向。