普通车床的保养学问你学会了吗?
普通车床虽然名含“普通”,但对于普通人来说不是十分熟悉的机器,其实普通车床在机械行业中属于比较常见的设备,它工作能力强,能够提供高精度、高水平的服务。截止至2015年12月,机床工具行业已建设国家重点实验室和工程实验室13家,国家工程(技术)研究中心16家,国家认定的企业技术中心有21家。但相应的,普通车床的成本也不算低,维修和更换的费用也是一笔不小的开支,所以我们在日常加工过程中,不要总是让机器处于高负荷的运行状态,要让它“劳逸结合”。今天小编来为大家总结一下,普通车床在日常的保养要点。
首先,在车床的保养维修中,工作人员积极找出潜在的小问题,禁止车床带病作业,避免小问题,消除萌芽中的问题,提升车床的工作效率,把控车床的运行过程。
其次,工作人员在车床的保养与维修中,安排日常巡视的工作,便于掌握车床的运行状态,更换车床中的零件,按照普通车床安全、可靠的运行标准,保养好车床的零部件,维修有故障的装置,优化车床的运行环境。
***后,工作人员全m的记录保养维修时,普通车床的各类信息,明确问题的时间、位置,细化车床的保养维修信息,为后续车床的保养维修,提供标准的依据,改善普通车床的运行状态,体现保养维修在普通车床中的重要性以及实践价值。
普通车床的保养与维修,能够在很大程度上提高车床的工作效率,降低车床故障的发生几率。
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数控车床自五十年代问世以来,至今只有二十多年时间。起初,人们是用两根立木作为支架,架起要车削的木材,利用树枝的弹力把绳索卷到木材上,靠手拉或脚踏拉动绳子转动木材,并手持刀具而进行切削。由于在单件生产、小批量生产中,使用数控车床加工复杂形状的零件,不仅提高了劳动生产率和加工质量,而且缩短了生产准备周期和降低了对工人技术熟练程度的要求。因此它成了单件、小批量生产中实现技术革新和技术革命的一个重要的发展方向。***也都在大力发展这种新技术。
我们知道,对于大批量生产的零件,使用自动化和半自动化的车床已能实现生产过程的自动化。与之相对的金属成形机床细分领域,调整才刚刚开始,非数控需求的快速下降必然会带动市场下行。但是,对于单件、小批量生产的零件,实现自动化一直是个难题。在过去相当长的一段时间内,总是无法圆满解决。尤其是在加工形状复杂的、加工精度要求高的零件,一直在自动化的道路上处于停顿状态。虽然有些应用仿形装置解决了一部分,但是实践证明,仿形车床还是不能***地解决这一问题。
数控车床(机床)的出现,为从根本上解决这一问题开辟了广阔的道路,所以成为机械加工中的一个重要发展方向。
选取方法实践证明合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下:
①粗加工时,主要要保证较高的生产效率,故应选择较大的背吃刀量,较大的进给量,切削速度U选择中低速度。
②精加工时,主要保证零件的尺寸和表面精度的要求,故选择较小的背吃刀量,较小的进给量,切削速度选择较高速度。
③粗加工时,一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。激光干涉仪因具有测量精度高、使用灵活等特点,是现在立式加工中心主要的检测仪器。数控车床厂半精加工和精加工时,应重点考虑如何保证加工质量,并在此基础上尽量提高生产率。数控车床厂在选择切削用量时应保证刀具能加工完成一个零件或保证刀具的耐用度不低于一个工作班,***少也不低于半个工作班的工作时间。数控车床厂具体数值应根据机床说明书中的规定、刀具耐用度及实践经验选取。
背吃刀量的选择:背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外,其余的粗加工余量尽可能一次切除,以使走刀次数***少。
通常在中等功率机床上,粗加工的背吃刀量为8~10 mm(单边)。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm;精加工时背吃刀量为0 2~1.5 mm。
进给量的确定:当工件的质量要求能够保证时,为提高生产率,可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时,宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时,进给量的选择受切削力的限制。
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