特点〉
※ 温升减少20%~30%
※ 为了提高机床主轴用轴承所需的性能,通过各种实验和分析以及精密的加工技术,使高速旋转中的轴承内部的摩擦发热大幅减少。
※ 高速极限提高1.2~1.5倍
※ 通过采用适合高速旋转的设计和减少发热,提高了速度极限。此外,滚动体使用陶瓷材料,从而使更高速的旋转成为可能。
※ 用定位预紧发挥高速性能
※ 因为运转中的温升低,所以预紧力变化小,使以往不可能采用的高速旋转中的定位预紧成为可能,实现了稳定的加工。
※ 易于置换以往产品
※ High Ability轴承的外形尺寸依据ISO标准,所以将以往的轴承置换成High Ability轴承时,只需对现有的轴和轴箱的形状进行很小的变更即可完成。
〈主要用途〉
※ 适合用于机床主轴使用的超高速型角接触球轴承。
{日本KOYO轴承}
日本进口KOYO轴承在现实社会领域上有很高的应用 下面我为大家解答一下常见的应用领域:
风力发电领域
主轴用轴承
主轴轴承不仅要承受由于叶片承受风力而产生的负荷,还是支撑将旋转扭矩传递到增速机的主轴的重要部件。
所采用的轴承主要为具有优良调心性、耐负荷性的球面滚子轴承,而其固定侧采用的是具有优良轴向载荷性能的圆锥滚子轴承,活动侧则配有具有优良轴向位移性能的圆柱滚子轴承。
日本KOYO轴承增速机用轴承由于增速机要将主轴的转速提速至可供发电的旋转速度,因此所用轴承也需具备高速性能。
1984年(昭和59年)10月 与株式会社东芝联合开发成功陶瓷轴承
1986年(昭和61年)1月 光洋自动机株式会社丰桥分厂开工
1987年(昭和62年)4月 合并光洋自动机株式会社,成为奈良分厂、丰桥分厂
1988年(昭和62年)3月 开始生产世界上一套电动式动力转向器
常规检查容许的测量误差原则上可以容许测量误差在公差的10%以下。
测头半径和测量表的压力为了减少测量误差,必须在可能的范围内,力求降低测量表的压力-测量力,并增大测头的曲率半径。在测量KOYO轴承的内径和外径时,所用测量力和测头曲率半径可参照选取。锈蚀损伤后的KOYO轴承在工作时可能导致剥落电流:KOYO轴承转动时通电可能导致出现凹槽或刻痕。折叠测量区域规定对于KOYO轴承内径或外径的测量,国内规定在离开套圈南端面各为一个大倒角坐标的区域以内测量,而国外多规定为在离开套圈两端面各为两倍倒角坐标的区域以内测量。
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