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2、理论计算节能比较
从理论上进行计算,举例说明如下:1000KW 风机风量从一百%降低到70%,由于流量与转速一次方成正比,因此转速可以降低70%,负载功率理论上降为34.3%,假如采用直接高高变频调速,其效率按0.95 算,再考虑电动机效率在低功率时有所下降、和管道系统效率有所下降, 电网总输进功率约34.3%/0.95/0.85/0.95=44.71%,即447.1KW,节能55.29%,全年按300 日计算,年节电398 万度。变频发电机是由机座、定子铁芯、线包绕组、风扇、转轴、转子铁芯、转子磁极(有磁扼。假如采用液力偶合器,其效率按0.665 计算,电网总输进功率约34.3%/0.665/0.85/0.95=63.87%,即638.7KW,节能36.13%,年节电260 万度。
起动对电动机和电网的冲击相当大,对电动机来说,造成转子鼠笼断条和定子绕组开焊,据统计,约15%的电动机故障由直接起动引起。对于电网来说,直接起动造成电网电压短时下降,干扰其它设备运行。
3、运行可靠性、运行维护
液力偶合器机械结构和管路系统复杂,要长期可靠运行,系统维护工作量增大,假如出现故障,无法直接定速运行,必须停机检验。电动机在运转中如果降低指令频率,则电动机变为异步发电机状态运行,作为制动器而工作,这就叫作再生(电气)制动。高压变频装置电子线路比较复杂,但目前技术已趋成熟,尤其是单元串联多电平方式的高压变频装置具有单元自动切换和冗余运行特性,在单元故障时可不停机连续运行,可靠性得以保证,而且检验维护相当轻易,只需定期更换进风滤网即可。
4、调节及控制特性
液力偶合器依靠调节工作腔油量大小改变输出转速,因此响应慢,可能跟不上控制的需要,而变频调速的频率改变速度相当快,完全可以以系统答应的高速度进行调节。从电机再生出来的能量贮积在变频器的滤波电容器中,由于电容器的容量和耐压的关系,通用变频器的再生制动力约为额定转矩的10%~20%。液力偶合器的速度调节精度较低,而变频调速属于数字式控制,其稳频精度达到0.1%以上,因此可以实现确控制。
5、投资及回报
目前,液力偶合器初期投资比变频调速低,但变频调速节能效果及其它方面均明显优于液力偶合器,从前面的例子可知,1000KW 电动机,应用变频调速比应用液力偶合器每年多节电138 万度,假如变频调速需多投资60 万元,则1 年多即可收回。像输送带这样的恒转矩特性负载增速时,容量需要增大为80/50≈1。以后的运行情况是:变频调速比液力偶合器每年节省数十万元的开支,因此总体投资回报效果更佳。
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