叶片振动测量系统(BVMS)用于非接触式高速旋转叶片振动、应变、裂纹等在线状态检测。为了防止在运行中产生这些危险振动，必须算出与其相应的叶片固有频率，以便在叶片设计中充分考虑将它们与激振力频率调开。基于叶尖定时原理，传感器安装于静止机匣上，感受叶片扫过的信号，经信调模块、采集模块及软件算法处理后可还原叶片的实时振动位移、频率、振幅等信息，为转子叶片振动特性验证、动应力安全监控、叶片疲劳和故障诊断提供直接有效数据。基于叶尖定时方法无需进行叶片改装，且能同时测量所有叶片的状态信息，具有较大的技术优势。

什么是风力发电

把风的动能转变成机械动能，再把机械能转化为电力动能，这就是风力发电。风力发电的原理，是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，来促使发电机发电。叶片失效原因主要有机械损伤、高温损伤、高温暴露、蠕变失效、疲劳失效和腐蚀。依据目前的风车技术，大约是每秒三米的微风速度（微风的程度），便可以开始发电。 风力发电正在世界上形成一股热潮，因为风力发电不需要使用燃料，也不会产生辐射或空气污染。

利用有限元方法分析了某径流式涡轮增压器叶片的振动特性，得出了叶片的各阶自振频率及相应振型，计算结果与实验结果较为吻合。对整圈连接叶片组也与叶轮振动一样，存在一系列不同节径数m的振型，全周共有Zm只叶片不参与振动，其余叶片在节径两侧振动，相位相反。分别对压气机和涡轮叶片进行了共振特性分析，在此基础上进行了压气机和涡轮叶片的共振相干分析，得出了在该增压器设定工作转速下，叶片发生共振的概率，并评估了叶片的工作可靠性。

我国沿岸很多地方风能资源丰富, 风能发展潜力巨大，具备很好的开发前景，通过在这些地点建立风电机组可以充分利用这些能源，创造巨大的经济价值。依据目前的风车技术，大约是每秒三米的微风速度（微风的程度），便可以开始发电。风电机组控制系统是整个发电机组的***，直接影响着整个发电系统的性能。由于风电机组叶片受到阵风推力产生的轴向方向上的载荷巨大，风速的微小变化就会引起轴向力较大的变化。

螺旋叶片的使用问题有哪些

螺旋叶片的使用问题有哪些 在螺旋叶片的规划中，实用性也是一个必须考虑的问题。从科学的视点来看，螺旋叶片的规划是依据圆周运动的规范来设定的。螺杆每个转子的转矩臂应安装适宜的尺度，使螺旋叶片的稳定性和安全性得到。 在螺旋叶片组的上边际也防止的下边际线以上的水平规范，不低于龙骨线，后缘不能够超越细胞概括，这种规划能够确保螺旋叶片的方位稳定、有用运行。产品可实现高温、高速、非接触式、微纳米级测量，满足工程应用要求。从实用的视点来看，螺旋叶片的规划是考虑到是否简单拆开的问题。拆开能够缩短拆开时刻，也能够方便地运送。 此外，咱们还应该考虑螺旋叶片的实际性能，以及有多少数量能对螺旋叶片产生佳作用，这也是咱们需要考虑的一个重要因素。无论是科学的还是实用的，以上的原则都是螺旋叶片规划中不可忽视的问题。因为缺少中间环节，所有的应力点都在叶片中，因而对设备叶片厚度的实际运用有非常重要的影响。挑选适宜的螺旋叶片厚度，直接影响螺旋叶片螺旋直径的运用作用；不正确的挑选。 在运送粉状或片状物料时，往往因为叶片轴距太小，形成压力过大，叶片直接损坏，转轴为轴，叶片较厚会形成必定程度的损坏。另一个直径较小的原因，也会形成过大的压力。导致叶片损害严峻。