集成化、多功能化、智能化传感器
集成化、多功能化、智能化 传感器集成化包括两种定义,一是同一功能的多元件并列化,即将同一类型的单个传感元件用集成工艺在同一平面上排列起来,排成1维的为线性传感器,CCD图象传感器就属于这种情况。集成化的另一个定义是多功能一体化,即将传感器与放大、运算以及温度补偿等环节一体化,组装成一个器件。 随着集成化技术的发展,各类混合集成和单片集成式压力传感器相继出现,有的已经成为商品。集成化压力传感器有压阻式、电容式、等类型,其中压阻式集成化传感器发展快、应用广。 传感器的多功能化也是其发展方向之一。所谓多功能化的典型实例,美国某大学传感器研究发展中心研制的单片硅多维力传感器可以同时测量3个线速度、3个离心加速度(角速度)和3个角加速度。主要元件是由4个正确设计安装在一个基板上的悬臂梁组成的单片硅结构,9个正确布置在各个悬臂梁上的压阻敏感元件。多功能化不仅可以降低生产成本,减小体积,而且可以有效的提高传感器的稳定性、可靠性等性能指标。 把多个功能不同的传感元件集成在一起,除可同时进行多种参数的测量外,还可对这些参数的测量结果进行综合处理和评价,可反映出被测系统的整体状态。由上还可以看出,集成化对固态传感器带来了许多新的机会,同时它也是多功能化的基础。 传感器与微处理机相结合,使之不仅具有检测功能,还具有信息处理、逻辑判断、自诊断、以及“思维”等人工智能,就称之为传感器的智能化。借助于半导体集成化技术把传感器部分与信号预处理电路、输入输出接口、微处理器等制作在同一块芯片上,即成为大规模集成智能传感器。可以说智能传感器是传感器技术与大规模集成电路技术相结合的产物,它的实现将取决于传感技术与半导体集成化工艺水平的提高与发展。这类传感器具有多能、、体积小、适宜大批量生产和使用方便等优点,可以肯定地说,是传感器重要的方向之一。
电容位移传感器测量轴瓦厚度
电容位移传感器测量轴瓦厚度 滑动轴承主要在以下场合使用: 1.工作转速很高,如汽轮发电机。 2.要求对轴的支承位置特别,如精密磨床。 3.承受巨大的冲击与振动载荷,如轧钢机。 4.特重型的载荷,如水轮发电机。 5.根据装配要求必须制成剖分式的轴承,如曲轴轴承。 6.在特殊条件下工作的轴承,如军舰推进器的轴承。 7.径向尺寸受限制时,如多辊轧钢机。 滑动轴承工作时,轴瓦与转轴之间要求有一层很薄的油膜起润滑作用。如果由于润滑不良,轴瓦与转轴之间就存在直接的摩擦,摩擦会产生很高的温度,虽然轴瓦是由于特殊的耐高温合金材料制成,但发生直接摩擦产生的高温仍然足于将其烧坏。轴瓦还可能由于负荷过大、温度过高、润滑油存在杂质或黏度异常等因素造成烧瓦。烧瓦后滑动轴承就损坏了。
高温条件下压力传感器如何安装
高温条件下压力传感器如何安装 适合于高温条件下的压力传感器,包括底板,支撑板,热反应板,可调节测量板装置,安装板装置和连接线,所述的支撑板分别焊接在底板的上部左右两侧,所述的热反应板安装在支撑板的内侧上部,所述的可调节测量板装置安装在支撑板的内侧下部,所述的安装板装置分别焊接在底板的下部左右两侧,所述的连接线安装在可调节测量板装置的正表面左部,所述的安装板装置包括安装板主体,固定管,锁紧杆和锁紧板,所述的固定管分别焊接在安装板主体的上部左右两侧,所述的锁紧杆一端插接在固定管的内侧上部,另一端分别焊接在锁紧板的下部左右两侧。 1.所述的卡块的设置,有利于方便对调节弹簧进行固定,防止弹簧力使测量板主体左右晃动,导致测量不准确。 2.所述的调节螺栓的设置,有利于方便对压力传感器的测量精度进行调节,进一步提高压力传感器的测量精度。 3.所述的磨砂板的设置,有利于方便增加压力传感器和安装墙壁之间的摩擦力,使压力传感器安装时更加牢固。 4.对热度导致的空气压力进行测量,解决了压力传感器功能不完善的问题。 5.所述的热反应板的设置,有利于使压力传感器既可以对物理压力进行测量 6.所述的锁紧弹簧的设置,有利于在压力传感器进行安装时对安装螺栓起到弹簧锁紧的作用,解决了压力传感器安装不牢固的设置。
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