RTMS采用光纤传感器实现非接触扭转振动测量，硬件上采用叶片振动测量系统，相较于传统光电编码、齿轮脉冲等传统方法具有以下优势:

1.光纤非接触式测量，无需测量改装，无需动平衡；

2.传感器工作距离宽，动态响应快，对横向振动不敏感，满足轴系振动的实际工况要求。

3.双传感器差分扭转测量算法，客服了传统方法中转速不稳导致的测量误差。

RTMS尤其适用于大直径旋转轴传递功率、静扭矩、动扭矩及扭振的高精度在线监测。

扭振处理可采用时域或频域方法进行，时域法得到的***终结果为扭转角随时间变化曲线，频域方法是进行频率分析或瀑布图分析，可提取不同阶次或频率下的扭转角大小。另外，还可以对两个测量截面进行相对扭转角分析。我们测量得到的信号是转速随时间变化的时域波形，该信号实际上是旋转部件的角速度随时间变化的曲线，因此，为了得到转角变化曲线，不管是时域还是频域处理方法，都需要对该信号进行一次积分。在此基础上,可以根据计算数,得到轴系不同位置处的应力或者扭矩幅值,从而达到测试或监测扭振信号。

振动传感器的机电变换原理一般来说，振动传感器在机械接收原理方面，只有相对式、惯性式两种，但在机电变换方面，由于变换方法和性质不同，其种类繁多，应用范围也极其广泛。在现代振动测量中所用的传感器，已不是传统概念上独立的机械测量装置，它仅是整个测量系统中的一个环节，且与后续的电子线路紧密相关。为了减小接触电阻的变化对测量精度的影响，常采用全桥接法，如图3所示。

由于传感器内部机电变换原理的不同，输出的电量也各不相同。有的是将机械量的变化变换为电动势、电荷的变化，有的是将机械振动量的变化变换为电阻、电感等电参量的变化。一般说来，这些电量并不能直接被后续的显示、记录、分析仪器所接受。因此针对不同机电变换原理的传感器，必须附以专配的测量线路。测量线路的作用是将传感器的输出电量***变为后续显示、分析仪器所能接受的一般电压信号。研制了扭振测试分析仪,并对扭振测试方法和实现途径进行了阐述,通过实例证明,此方案简单、可行,可用于实际工程。

扭矩测量的关键是解决信号的传输问题，目前常见的扭矩信号传输方式有有线传输和无线传输两种。有线传输是使用集电装置(如滑环和电刷等)将传动轴上的电信号引出送给固定的测量仪器，经放大后显示或记录。为了减小接触电阻的变化对测量精度的影响，常采用全桥接法，如图3所示。无线传输近年来在非接触式扭矩测量系统得到了应用，该系统的组成见图4。其测量原理是，传动轴上的机械应变引起贴在该轴上的应变片的电阻发生变化，使电桥失去平衡；电测方法将工程振动的参量转换成电信号，经电子线路放大后显示和记录。运用频率调制的原理，通过非接触的方式，把信号由发送器发射出去，再由接收qi接收信号后送入接收机，经鉴别器把信号解调并转换成电压信号，进行记录和显示等。电桥、振荡器和发送器安装在被测轴上，随轴旋转，避免了旋转的引线困难和接触滑环的接触电阻的影响。