4、不凝性气体没有排出或排尽,导致超压。
5、用环氧树脂作防腐剂,涂在设备上引起着火。
6、设备长期储存,温度过高引起自聚反应,或充装可燃性液化气体过满,高温下储存和运输中气体受热膨胀,压力剧升而导致。
7、油蒸气排放源向大气中排放的油蒸气积累以及失控,残留品的挥发,使油罐区周围形成体系,在油罐作业搅动时,使沉积的油气挥发,遇焊渣时燃着火。
8、存在点火源,主要指焊火、机动车尾气火花、静电消除装置失灵发生静电放电、雷击起火和其它点火源,如铁器相互碰撞、钉子鞋与路面摩擦产生的火星等。
故障原因:
(1)填料密封:
1.搅拌轴在填料处磨损或腐蚀,造成间隙过大;
2.油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;
3.压盖没压紧,填料质量差,或使用过久;
4.填料箱腐蚀。
1.法兰瓷面损坏;
2.选择垫圈材质不合理,安装接头不正确,空位,错移;
3.卡子松动或数量不足。
处理方法:
1.修补、涂防腐漆或树脂;
2.根据工艺要求,选择垫圈材料,垫圈接口要搭拢,位置要均匀;
3.按设计要求,有足够数量的卡扣,并要紧固。
七、故障现象:瓷面产生鳞爆及微孔
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