由于珩磨过程既有旋转运动又有往复运动，使工件孔的加工表面形成交叉的螺旋线切削轨迹。每一次往复行程内珩磨头的转数为非整数，两次行程间错开一定的位置，使得珩磨条的每个磨粒在孔壁上的运动轨迹不重复，实现孔壁与珩磨条上每个磨粒接触机会几乎均等。孔壁和珩磨条之间不断产生新的接触点，又不断将这些接触点磨去，使孔壁和珩磨条的接触面积不断增加，相互接触点和切削作用不断减弱，孔壁与珩磨条的圆柱度和圆度不断提高，孔壁粗糙度降低，直至达到尺寸精度要求后，珩磨条缩回，珩磨头退出工件孔壁，完成空的珩磨。
    珩磨机床的分类应用广泛，从汽车发动机（柴油机、机）的应用，到摩托车、拖拉机缸体，广泛应用于飞机零部件、、坦克、炮、船舶、工业缝纫机、空调压缩机、液压气动、制动器、油泵油嘴、轴承、工程机械、管乐器、光纤电缆的连接口等等。

1、操作初期确保珩磨机床的分类的全部防护门皆为关闭状态;
2、为避免发生意外，开机前，机床工作范围内，要确保没有其他非工作人员;
3、操作人员必须佩带安全防护措施，如防滑鞋、护目镜、套油及其它需要和要求的个人安全防护用品。
4、在工作时或机床周围停留时不要穿着宽松服装，不可佩戴首饰，头发要束进帽子里。
5、保持周围环境干净，无纸屑、碎木等其他杂物。
6、当不需要动力的操作时，关掉位于电气控制箱上的电源开关。
7、在进行维修或保养时，切记关掉总电源。

珩磨机床的分类的珩磨头优化改进

针对这方面的知识我们应该注意到的是珩磨机床的分类新珩磨头砂条的棱边倒角较大且不均匀，加工时珩磨头上圆周分布的砂条受力不均匀加速了砂条劣化。将砂条棱边大倒角改为统一尺寸的小圆角倒钝，提高砂条棱边的强度。另外我们需要注意到的是珩磨头轴向两端倒角短，无导向定位作用。笔者将倒角尺寸优化为15×3°，这样可以使珩磨头切入工件内孔更平稳，并提高砂条两端的强度。原工艺工件定位后，夹具夹紧直接加工，使用的夹具结构如图5所示、

除此之外，我们还应该了解到的是零件内孔中心和珩磨头中心的同心度较低，造成珩磨头单边余量较大，挤压造成较大磨粒的脱落。调整夹紧顺序，先以较小夹紧力对工件预夹紧，连杆在珩磨头端部倒角的导向作用下可以做微量的自定心位移，再完全夹紧，提高珩磨头和被加工孔的同轴度。

    珩磨机床的分类作为机械设备的一种在生活中应用广泛，而且在我们生活中也发挥着很重要的作用。不过珩磨机床的分类也是需要进行保养的，请每周清洁一次。吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。必须保持吸尘管道清洁，否则会引起燃烧。作业完毕，机件各处，尤其是滑动部位，应擦试干净后上油。清除建德各部位之研磨屑。应妥为维护、保养，若工作物精度差了或盘面有所损伤，盘面必须再研磨，盘面精度合乎要求，才能确保工作物之精度。