脱硫剂制备系统组成

 脱硫剂制备系统软件构成 

⑴石灰浆 自购生石灰粉定量添加石灰粉消化吸收池里开展消化吸收和配浆，随后由浆体泵持续填补至再生反映池。在再生反映池里，与SO2反映的钠碱被石灰粉浆体再生后，排进沉砂池分离出来，水池液體按时由液下渣浆泵排放，溢流式清液进到吸收塔。

 ⑵钠碱溶液 钠碱由运输车辆给料机至钠碱池，在池里与加工工艺水开展混和直到做到需要的浓度值，自动流出到再生池。

 ⑶碳酸钠水溶液 将购买的碳酸钠定量添加碳酸钠融解储槽中开展融解和存储，再由碳酸钠填补泵持续填补至再生液储槽，与沉砂池溢流式清液（再生液）一同由再生液泵打进塔底循环系统槽。ClO2法的脱硝率可达95%，且可同时脱硫，但ClO2和NaOH的价格较高，运行成本增加。吸收塔循环系统槽体的循环系统消化吸收液根据循环水泵送至吸收塔喷淋装置开展自喷消化吸收，随后由排浆泵打进再生反映池。

低温脱硝技术的优点

       低温脱硝催化剂的反映温度在120℃～300℃，能够运用在锅炉、混凝土玻璃窑炉、冶金工业钢材烧结炉、石油化工催化裂解炉和化工厂与酸洗钝化机器设备等行业，可解决高深浅度氮氧化合物烟气(150b250g/Nm3之上)，有普遍的应用前景;布局在加热炉的尾端排烟道，不用对加热炉本身做修改，低温脱硝的脱硫塔体型小，安裝简单，占地小。低温脱硝催化剂的反映温度在120℃～300℃，能够运用在锅炉、混凝土玻璃窑炉、冶金工业钢材烧结炉、石油化工催化裂解炉和化工厂与酸洗钝化机器设备等行业，可解决高深浅度氮氧化合物烟气(150b250g/Nm3之上)，有普遍的应用前景。因而，脱硝设备整体成本费可大幅降低;因为其坐落于除尘装置以后，因而烟气具备低温、低尘(或低硫)的特点，解决了催化剂的阻塞、损坏等难题，维护保养成本费减少，使用期提升;缓解灰渣中的K、Na、Ca、As等营养元素对催化剂的环境污染或，若在烟气脱硫以后还可减轻SO2造成的催化剂降解等难题;