传统的燃烧器

传统的燃烧器生成的氮氧化物含量通常在120~150毫克，而低氮燃烧器就是指通过各种技术，将燃烧时氮氧化物的生产量降低到30~80毫克左右。而随着技术的不断更新，现在也有能将氮氧化物的排放降低到30毫克之下的超低氮燃烧器的出现。

传统的锅炉燃烧器NOx排放在120~150毫克左右。低氮燃烧器通常是指NOx排放在30~80毫克的燃烧器。NOx排放在30毫克以下的通常称为超低氮燃烧器

低氮燃烧器原理:一、低氮燃烧器原理低NOx燃烧器及低氮氧化物燃烧器，是指燃料燃烧过程中NOx排放量低的燃烧器，采用低NOx燃烧器能够降低燃烧过程中氮氧化物的排放。

在燃烧过程中所产生的氮的氧化物主要为NO和NO2，通常把这两种氮的氧化物通称为氮氧化物NOx。大量实验结果表明，燃烧装置排放的氮氧化物主要为NO，平均约占95%，而NO2仅占5%左右。

根据降低氮气的原理，目前出现了有四种低氮燃烧器：阶段燃烧型低氮燃烧器、浓淡型低氮燃烧器、自身再循环型低氮燃烧器、分割火焰型低氮燃烧器。还给大家具体介绍一下，并放上一些相关数据。

首先是阶段燃烧型低氮燃烧器，这种燃烧器主要利用过浓燃烧方法降低燃烧温度及氧浓度以达到抑制NOx的目的。

燃油阶段燃烧型低NOx燃烧器能够降低NOx的生成量，主要是很好的组织了空气动力工况和燃料与空气的混合。在燃烧器出口设置旋流叶片，以达到一定的旋流强度，燃料喷向外旋流层的内表层，使燃料与一次空气、部分二次空气均匀混合形成燃料过浓燃烧区;在燃料过浓区未燃烧的可燃物再与高速的外层气流混合形成燃料过淡燃烧区，终完成燃烧过程。7、拆下油泵外围螺钉，小心取下外盖拿出里面的油网，用柴油浸洗。