除了上述优势，相关企业还在原有设备的基础上，结合科学技术，为“三合一”设备赋予了新动能。例如，有企业就结合自动化技术，使“三合一”设备具备了实施监控的优势。“通过自动化控制‘三合一’设备非常方便，也较为容易集合到中央控制系统中(PLC或DCS等)。”设备技术人员说。

　　也有企业为了“三合一”设备能够将残留清洗干净，定制喷淋360度的喷淋孔，设备内壁及封头管口部分也可以进行在位清洗。而螺带式搅拌能够根据物料特性定制不同落料角度，排出大部分的物料，并结合喷头清洗少量残留。

反应结束，打开下部滤液出口，在设备内通入压缩空气或氮气等气体，对经过反应的固液混合物进行加压过滤，直到把机内物料压干。也可在滤液出口抽真空，对物料进行真空过滤，直到把滤液抽干为止。过滤时可使空心轴和空心螺带按顺时针方向旋转(从顶部往下看)，对物料进行提升，并使空心螺带在旋转时限制滤饼层的厚度，使物料在薄的滤饼层条件下进行过滤，以提高过滤速率。对于易过滤的物料，过滤时可不搅拌，直接把物料滤干。

筒锥式三合一设备生产的技术指标明显提高,经济效益和社会效益显著

　　（1）先密闭整个机组系统，充入无菌惰性气体（如N2气）保护，从结晶器通过自动阀门向“三合一”加入待处理结晶液，达到一定体积量后关闭进料阀。

　　（2）通入惰性气体加压，通过底部的大型金属过滤板实现结晶液的固液分离。

　　（3）结晶液固液分离后，对滤饼进行喷淋洗涤。

　　（4）洗涤结束后通过液压装置下降搅拌装置进行搅拌，并同时利用搅拌内部的加热管路系统加热物料层，并严格控制干燥过程温度，否则会引起药品的降解失效。在加热干燥的同时进行系统抽真空操作，使溶媒快速蒸发，同时启动除尘器自动工作，保证真空系统的正常通风。

　　（5）物料层干燥合格后（可以取样检测或自动过程分析），停止真空，进入自动排料程序。

现在的“三合一”设备改变了原来离心、过滤或烘箱不宜在线清洁和灭菌的弊端；通过安装喷淋球、接通纯蒸汽等方法，必要时添加清洗溶剂，可实现在设备不用拆卸的情况下自动完成清洁和灭菌功能，为无菌生产提供了设备保障。分装的“三合一”设备目前国外一些国家能够做到CIP和SIP，现在国内还做不到，大多采用拆卸后清洁灭菌。“三合一”设备大多设计了安全无污染取样阀装置，取样时，不必打开设备盖或柜门，避免了取样工具带进杂质污染药品。