“三合一”设备是在一个密闭容器中把结晶后的固液混合物利用滤饼前后的压力差为推动力进行固液分离，并在同一设备完成过滤→清洗→再过滤→再清洗→过滤或压滤→干燥等工艺过程。因此，无论是初过滤还是清洗后的再过滤，都是滤饼方式的过滤，即在一个压力差为推动力的作用下，使结晶后的晶体与液体的固液混合悬浮液经过多孔烧结网板，使晶体（固体状的颗粒）被截流在过滤介质的上面，而母液（液体〕则经过介质而分离出来。

高镍三元材料的生产对粉碎、干燥、运输等设备有特殊的要求。比如高镍三元电池的制造对水分比较敏感，在前驱体生产中，干燥操作决定了前驱体成品的水分含量，并且对晶体结构有一定的影响，干燥设备能否正确选择直接关系到产品的质量、操作环境和生产成本。因此作为正极材料企业而言，选择正确的生产设备对高镍三元材料的生产具有极其重要的意义。

采用离心机萃取工艺替代传统的罐式萃取工艺,通过考察萃取过程的诸多影响因素,优化了萃取工艺参数,改善了对不同物料的操作弹性,提高了中间体质量和收率。通过对青钠晶习的研究,确定了优化的结晶工艺参数,并在此基础上对结晶设备进行了系统的改造,解决了青钠晶习不整齐、易破碎、粒度分布不集中的问题。通过试验验证过滤、洗涤、干燥过程中不同的操作条件与抽滤速度、干燥时间、产品晶习的关系,优化了“三合一”操作,解决了过滤、干燥时间长,产品晶习细碎、流动性差的问题,实现“三合一”自动排料和自动分装系统的正常运行。

接触法和辐射法受生产条件和成本的限制，基本上不采用；气化法和熔融法虽被企业采用较多，但仍存在一些问题，如熔融法，由于熔融法的整个工艺过程如在一个反应釜中完成，就存在产品质量不高的问题，如果整个工艺过程由多个反应釜完成，则存在连接管道硫磺堵塞、环境污染等问题；而气化法存在操作温度高、能耗大、成本高、对设备腐蚀严重、劳动防护要求高等问题。