在三合一设备的真空干燥过程中，为保持过滤介质上下压差平衡，需要在真空工艺管路中设置真空阀、平衡阀。当真空阀与平衡阀采用气动或电动阀门时，应对电气控制程序进行安全联锁设计，只有当平衡阀开到位且程序收到反馈信号后再打开真空阀，当真空阀关闭到位且程序收到反馈信号后再关闭平衡阀。当真空阀、平衡阀采用手动操作时，操作人员应严格按照流程进行操作，避免设备的过滤介质在真空干燥过程中受到损坏，其常用的过滤介质为金属烧结网。除了要保证过滤介质上下压差平衡外，还需要避免物料中出现硬物，硬物会在搅拌时划伤过滤介质和设备内壁。

采用低含湿率(含湿0.01%)的氮气或空气作为干燥介质，使之拥有较大载湿能力，它们在闭路循环干操系统中反复经历载湿和去湿的过程，直至将湿物料干操。通常，在湿物料挥发分为的场合时，一般多采用惰性气体氮气作为干燥介质；而当其挥发分为水时，则采用低的空气(如无热再生压缩干空气，-40℃)作为干燥介质。从料层中蒸发的挥发分随干燥介质带出干燥器，并在后面的冷却一冷凝器中冷凝成液体再回收。不凝性干燥介质经加热后重新循环使用。当闭路循环干操系统发生泄漏或其他原因引起压力波动时，由氮气罐自动向系统补充适量氮气。

开机前的准备：

1  检查储气罐的压力不低于  7Kg  ；

2  检查进气阀门和转换阀门，确保到启动的干燥机阀门打开；

3  打开进入车间的干燥空气阀门。

开机操作：        

1  接通电源；      

2  设定再生时间周期（一般设定好后不用经常更改）  。      

停机操作：

1  关闭冷干机电源；

2  关闭进气阀门，按下停机按钮。  

日常维护保养：

1  在长期停机后再次使用时，应运转  2-3  小时，使罐内的分子筛干燥，增加干燥效果后再向车间输  送干燥空气；

2  当车间暂时停用时，尽量不关闭电源，保持机器运转，使分子筛自行干燥，增加处理效果；  

3  经常做好设备表面的清洁工作。