上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、全张刀片、骑马联动刀片、钨钢刀片、钨钢三面刀、三面切书刀片、木工刀片、食品药材刀片等各类机械刀具。
钨钢刀片生产流程:
1、选料:选料是重要的一个步骤,所选的料是针对客户要求的韧性及耐磨性选用相应的材料,料选的不好、直接影响到刀片的使用寿命。
2、锻造:通过空气锤的锻造消除钢材在冶炼过程中产生的疏松和空洞等缺陷。锻造的用途,就是让钨钢刀片原材料更扎实。
上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、高速钢刀片、全张刀片、骑马联动刀片、钨钢刀片、钨钢三面刀、三面切书刀片、木工刀片、食品药材刀片等各类机械刀具。
钨钢刀具怎么焊接?
焊接后,刀具的冷却速度对于焊接质量也又很大的关系。冷却时,钨钢刀片表面产生瞬时拉应力,钨钢对拉应力的抵抗,显著地较压应力差。钨钢刀具焊接后,经保温、冷却、喷砂清理,然后检查钨钢片在刀杆上焊接是否牢固,有无缺铜现象,刀片在镶槽中的位置如何,刀片有无裂纹现象。用碳化硅砂轮,在刀具后面刃磨后检查焊接质量。刀尖部分,不允许有焊料不足和裂纹。在焊层上,焊料未填满的缝隙,不得大于焊缝总长度得10%,否则应重焊。焊层厚度不宜超过0.15毫米。检查钨钢刀片在刀片焊接于槽中的位置,是否符合技术条件规定。被加工工件刚性差(如细长轴或薄壁工件)时,应取较小后角,以增大后刀面与工件的接触面积,减少或消除振动。焊接强度检查,是用金属物体强力敲击刀杆,在敲击时,刀片不应从刀杆上脱落。
钨钢刀片切削角度:
后角
减小钨钢刀片后刀面或副后刀面与工件之间的摩擦。但后角过大,会减弱切削刃强度,并恶化散热条件,使刀具寿命下降。其选择原则是:
1.精加工时,切削厚度薄,磨损主要发生在后刀面,取较大后角;粗加工时,切削厚度大,负荷重,前、后刀面均要发生磨损,取较小后角。
2.多刃钨钢刀具切削厚度较薄,应取较大后角。
3.被加工工件刚性差(如细长轴或薄壁工件)时,应取较小后角,以增大后刀面与工件的接触面积,减少或消除振动。
4.工件材料较软、黏,加工硬化倾向大,弹性模量小时,后面摩擦严重,则取较大后角;工件材料硬度高、强度高,为保证刃口强度,取较小后角;但对加工硬材料的负前角刀具,后角应稍微大些,以便刀刃易于切入工件;这类工具磨床的主要供给者:(国外)来自德国克诺特、kunt、(海内)来自咸阳、台州。加工脆性材料,负荷集中在刃口处,直接缺较小后角。
刃口角度
改变刃口角度方向和大小,可控制切屑的流动方向。断续切削时,适当的刃倾角可使切削刃逐渐切入和切出工件,缓和冲击,切削平稳。负值的刃倾角可提高合金刀尖的抗冲击能力,但过大的负刃倾角会使径向切削力显著增大。可增大实际切削前角刃倾角减小切屑变形,使切削轻快。了减小切削刃圆角的有效半径,增加锋利性,便于实现微量切削。所以,在达到焊接温度后,根据钨钢片的大小,应保温10~30秒,以使焊接面上的温度均匀。刃口选择切削角度:
a.冲击负荷较大的断续切削,应取较大负值的刃倾角,以保护刀尖,提高切削平稳性,此时可配合采用较大的前角,以免径向切削力过大。
b.精加工时应取正值的刃倾角,使切屑流向待加工表面,以免划伤以加工表面。
c.加工高硬度材料,可取负值刃倾角,以提高硬质合金刀具强度。
d.微量切削的精加工刀具可取特别大的刃倾角>45°。
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