上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、全张刀片、骑马联动刀片、三面切书刀片、木工刀片、食品药材刀片等各类机械刀具。

典型切削条件：切削速度v＝95m/min，进给量f=0.25mm/r，切削深度ap=6mm。在切削进程中，请匀速推进需切削的线路板，切忌过于迅猛快速地1推进线路板。由于对切削截面为50mm×250mm的试件进行切削试验时，采用上述切削条件切削两分钟后所有牌号硬质合金刀具均出现裂纹，因此将其确定为典型切削条件。

采用刀具—工件热电偶法测量刀具—切屑截面温度。测量结果典型记录曲线见图1。为根据曲线斜率的变化求出z小循环温度，需用示波器摄下记录曲线，然后根据放大照片求出z小循环温度。

上海拜迪机械刀片有限公司***生产钨钢、硬质合金刀片、切纸刀片、对开刀片、高速钢刀片、全张刀片、骑马联动刀片、钨钢刀片、钨钢三面刀、三面切书刀片、木工刀片、食品药材刀片等各类机械刀具。

钨钢刀片时工业用的刀口很锋利的大型刀具，使用时需注意以下几点：

　　1、将钨钢刀片安装到准确的位置后，需要检查安装的是否牢固，防止出现运行时脱落的现象。

　　2、选择的钨钢刀片需要匹配合适的机组。

　　3、使用前，先手动旋转钨钢刀片，测试是否没问题。旋转起来是否无阻碍。

　　4、钨钢刀片和机组相连的皮带需要松紧适度，不可以太紧了。

　　5、到了切割操作时，注意需离得稍微远点，不可太过接触到刀片，以免受到危害。

　　后，大家在钨钢刀片的时候一定要购买正规的产品，毕竟钨钢刀片还是比较贵的，劣质产品提前损坏的话将浪费我们不少的金钱和重新花时间购买。

钨钢刀片切削角度：

后角

  减小钨钢刀片后刀面或副后刀面与工件之间的摩擦。但后角过大，会减弱切削刃强度，并恶化散热条件，使刀具寿命下降。其选择原则是：

   1.精加工时，切削厚度薄，磨损主要发生在后刀面，取较大后角；粗加工时，切削厚度大，负荷重，前、后刀面均要发生磨损，取较小后角。

   2.多刃钨钢刀具切削厚度较薄，应取较大后角。

   3.被加工工件刚性差(如细长轴或薄壁工件)时，应取较小后角，以增大后刀面与工件的接触面积，减少或消除振动。

   4.工件材料较软、黏，加工硬化倾向大，弹性模量小时，后面摩擦严重，则取较大后角；工件材料硬度高、强度高，为保证刃口强度，取较小后角；但对加工硬材料的负前角刀具，后角应稍微大些，以便刀刃易于切入工件；加工脆性材料，负荷集中在刃口处，直接缺较小后角。刀体或刀杆能长期多次使用，可节约刀体材料，减少刀具制造的人工和设备，降低加工成本。

副偏角

   可减小副切削刃不工作部分与工件以加工表面之间的摩擦；但副便角过大，会使刀尖角减小，工件表面的残留面积也增加，硬质合金刀具散热条件恶化，表面粗糙度增大。3、装入内六角螺栓，用内六角扳手紧固螺钉把刀片牢固地安装在轴承上。副偏角减小，副切削刃的工作长度增大，对工作以加工表面的修光作用加强，有利于减小工件表面粗糙度；但过小的副偏角会使径向切削力增大，在工艺系统刚性不足时容易引起切削振动。副偏角的选择原则是：

   a.工件或刀具刚性较差时，应取较大的副偏角。

   b.精加工刀具应取较小的或零度副偏角，以加强副切削刃对工件以加工表面的修光作用。

   c.在切削过程中需作中间切入或双向进给的硬质合金刀具，应取较大的副偏角。

   d.切断、切槽及孔加工钨钢刀片的副偏角应取较小值，以保证重磨后刀具尺寸变化量较小。