涡流检测基本原理

在导体工件中产生的涡流方向总是与线圈中的原电流方向相反，当涡流场中出现不连续性的缺陷 ,涡流的环形路径被干扰,探头和与导体工件之间的磁耦合被改变,从而导致线圈的阻抗发生变化。涡流探伤仪通过测量线圈阻抗发生的变化,并在阻抗图中显示,从而发现被检工件中的缺陷,被检工件中改变涡流场的任何因素都会影响线圈的阻抗变化,阻抗平面图显示了信号相对与参考点的幅值与相位角,不同的材料导电性能不同，即电导率不同,通常来说,电导率高的材料,涡流检测的灵敏度也越高,电导率通常用国际退火铜标准来表征，一般定义国际退火铜的电导率为100%IACS。

涡流探伤技术在外翅片管缺陷检测中的应用

由于在管材质量检测和控制方面具有的优点，因而在翅片管检测中有良好的应用前景和推广价值。

通常情况下外翅片管的涡流探伤都采用离线探伤的方式，选用合适的铜管传动装置、性能优良的涡流探伤仪、采用合适的涡流检测方法对终的检测结果具有至管重要的影响。

在外翅片管的加工过程中无论采取什么样的加工方式，其在形成后表面的扭片或螺纹结构的外形都极大的影响涡流探伤的效果，作为涡流探伤仪是执行探伤的核i心装置，选择适合外翅片管探伤特点的探伤仪就至为重要。

在翅片管涡流检测中使用的涡流探伤仪需要加油一下几个重要的功能。

（1） 可调频率范围广。

（2） 能过灵活的进行相位分析。

（3） 极高的信噪比

（4） 端部不可测区小  

（5） 能够满足于不同探伤速度的需要

在实际生产服务过程中上海仓信电子科技有限公司生产的穿过式涡流探伤仪成为外翅片管探伤的必备的选择，该设备具有全自动电子平衡、高分辨率、宽带通滤波、适应各种类型的探头的特点，同时能够满足于不同探伤速度的需要。