ETC-10B穿过式涡流探伤仪仪器可选配置：

1.光电感应系统

2.在线测速系统

3.多喷*喷墨系统

4.穿过式探头（各种规格）

5.传动系统

6.穿过式探头支架（各种规格）

7.穿过式探头导嘴（各种规格）

8.旋转式检测系统

9.墨迹感应系统

10.计数器

11.磁化退磁装置

12.稳压电源

13.UPS不间断电源

14.打印机  

涡流探伤仪工作原理

如果将一个导体放入该变化的磁场中，涡流将在那个导体中产生，而涡流也会产生自己的磁场，该磁场随着交流电流上升而扩张，随着交流电流减小而消隐。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量金属材料的一些性质发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，从而我们就可以通过一起来检测涡流的变化情况，进而可以间接的知道导体内部缺陷的存在及金属性能是否发生了变化。

涡流探伤仪采用涡流阻抗平面技术和时基扫描技术，实时显示检测对象的涡流变化二维图形及二个内部带式曲线。全部操作采用菜单式人机对话，键盘控制。标准检测程序可大量存贮于软、硬盘中，方便用户随时调用。重要的检测结果可冻结在屏幕上加以文字注释，并可*存贮于软硬盘中，或可打印成硬拷贝。涡流探伤仪还可选配高精度实时或延i时打标控制模块；可外接光码盘，实现与机组速度无关的高精度延i时打标及自动分选功能。同时还具有A－扫描检测方式，方便直观地显示一根管子缺陷的几何结构和分布部位，并自动累计检测根数和判废根数。涡流探伤仪是具有多功能、实用性强、高i性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。涡流探伤仪可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。

涡流探伤仪操作前的准备作业：　　

(1)查看各零部件是否正常；　　

(2)装入与待探钢管相匹配的导套、探头；　　

(3)依据详细的钢管标准调整好磁饱满高度、三辊定心装置三盯梢轮的盯梢范围、压紧轮的高度、退磁器的高度。每换一种标准的钢管都应调理这些部件的高度或范围，避免撞坏损害形成不必要的损失；　　

(4)把待检钢管吊放到上料架上摆好,将相同标准的样管吊放到辊道上；　　

(5)把涡流探伤仪连接好(见仪器说明书)；　　

(6)翻开气源通气，调理作业压力，使压力到达0.5MPa左右；　　

(7)闭合总电闸和操作台内的主动空气开关送电。电源指示灯亮,标明总电源已接通,操控回路能够作业；　　

(8)如需打标,翻开打标开关；　　

(9)依据探伤要求、待检钢管直径选定辊道运转所需速度,速度的快慢经过调理操作台上的速度调理旋钮而完成；　　

(10)如需退磁，发动退磁仪器，把直流退磁电流调到zui合适的值；　　

(11)发动涡流探伤仪，预热一刻钟，按照样管标准设定参数，调整仪器(见仪器说明书)；　　

(12)参照GB/T 7735—2004《钢管涡流探伤查验办法》和YB/T 4083—2000《钢管主动涡流探伤体系综合功能测验办法》,调整各种技术参数；　　

(13)为安全起见，保证钢管运转区域内无闲杂人员。