ETC-10B穿过式涡流探伤仪仪器技术参数

检测通道：1-2

检测频率：1KHz--100KHZ;

探伤速度：0.3m/min—12000m/min

长时间稳定性：灵敏度dB值波动≤1 dB

人工缺陷大小分辨率≤0.1mm

人工缺陷误报率<1%

人工缺陷漏报率<1%

周向灵敏度差≤2 dB

信噪比≥15 dB

端部盲区：≤50mm

标记精度：≤±50mm

可编程控制：上料、下料、分选、标记和联动等

电源：交流220V±10%，50Hz±10%

ETX旋转涡流探伤仪系列仪器参数：

检测通道：0/1个穿过式+2/4/8个旋转式

检测直径：2-130mm

检测频率：3KHz-3000KHz

探伤速度:至大3m/s（100%覆盖下）

电机转速：至高18000rpm

典型样伤：

点伤：直径达到0.1mm

检测铜管

圆周裂纹：

深度达到0.03mm

如检测油回火钢丝

纵向裂纹

如检测光亮棒材和油回火钢丝

涡流探伤仪是具有多功能、实用性强、高i性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。

涡流探伤仪运用：

1、金属表面裂缝的探查。

2、涡流探伤仪透过涂料或油脂等有色金属涂层的检测。

3、有色金属次表面（到约0.1英寸）裂缝和腐蚀的探查。

钢管涡流探伤仪工作原理：

影响涡流场的因素有很多，诸如探头线圈与被测材料的耦合程度，材料的形状和尺寸、电导率、导磁率、以及缺陷等等。因此，利用涡流原理可以解决金属材料探伤、测厚、分选等问题。

应用领域:

　　1、轴承外圈、轴承内圈、齿轮坯、环型金属零件、汽车零部件。

　　2、铜管、钢管、不锈钢管、焊接管、铝塑管、钢丝、双层管、铜包铝、铜包钢、铝丝金属棒材等生产线在线及离线上的无损探伤。

　　3、石油套管、抽油杆、空心轴等无损探伤。

　　4、冷凝器管、空调器管、汽车油管等检测。

　　5、适合于各种金属管棒线材的无损探伤。