涡流探伤仪在合金管件检测验收的应用

金管件的较常见的缺陷主要有

1、表面缺陷。酸洗后冷轧前带钢表面的黑色线条状缺陷。冷轧带钢表面缺陷主要来自热轧基料缺陷,以热轧抗磨合金管表面夹杂类缺陷为主,冷轧生产线自身产生缺陷的可能性很小。

2、氧化铁皮压入缺陷。未全部除净的一次氧化铁皮在随后的轧制过程中被压入管带中造成管带表面缺陷。二次除鳞水未开等原因是造成二次氧化铁皮压入缺陷产生的关键。缺陷跟踪结果表明，氧化铁皮压入 缺陷在随后的酸洗和冷轧过程中基本可以消除,对冷轧抗磨合金管基本不造成影响。

涡流探伤技术在外翅片管缺陷检测中的应用

由于高i效外翅片铜管是精密铜管的深加工，其缺陷除了在精密铜管的加工过程中的产生的缺陷以外，在翅片管的加工过程中还会产生许多缺陷。这就对我们的检测要求提出了更高的标准。传统的翅片管的缺陷检测多数使用水压试验 ，但在水压试验时管子的爆管压力大于水压试验压力时即使有较深的裂纹也不可能产生漏水现象，水压试验发现不了穿透管壁但又非常紧密的缺陷或者深入壁厚相当距离但尚未完全穿透的缺陷，对埋藏比较深的缺陷就有可能存在漏检风险 。而涡流探伤技术由于在管材质量检测和控制方面具有的优点，因而在翅片管检测中有良好的应用前景和推广价值。

 一、涡流探伤仪保护性维护保养

   因为涡流探伤仪的挪动构件很少因而它不用尤其的保护性维护保养。要确保涡流探伤仪的登场运作。只必须定期维护仪器设备就可以。

 二、涡流探伤仪的清理

   必须时，客户能够 清理涡流探伤仪的外表面即外壳、接口附近和显示屏。下列详细介绍恰当的涡流探伤仪清理流程。

   1、请确保已关掉仪器设备而且已断掉与电源插头的联接。

   2、断掉与全部的电缆线盒连接头的联接并确保涡流探伤仪全部的外置端口号早已用硫化橡胶维护盖上紧。

   3、请确保全部可打开的机舱门早已关掉。

   4、盖上数据连接接口上的外盖。

涡流探伤机利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。涡流探伤机一般为无损探伤，探伤机专i供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。　　

涡流探伤机的优势：　　

第i一，接口性较好，对小裂纹等缺陷的敏感性十分的高。　　

第二，涡流探伤机的灵敏度较高，可以快速的检测表面和近表面的缺陷。　　

第三，它的测试探头不需要接触被测物，也可以检查形状、尺寸复杂的导体。　　

第四，涡流探伤机需要提前的准备工作很少，而检验结果却是即时性的。