涡流探伤局限性

1、不适用于形状复杂的零件,而且只能检测导电材料的表面和近表面缺陷，对表面下较深部位的缺陷检测困难。

2、检测结果也易于受到材料本身及其他因素的干扰。除检测项目外，试件材料的其它因素一般也会引起输出的变化，成为干扰信号。 3、难以直接从检测所得的显示信号来判别缺陷的种类。

4、不能用于非导电材料。

涡流探伤机利用电磁感应原理，检测导电构件表面和近表面缺陷的一种探伤方法。涡流探伤机一般为无损探伤，探伤机专i供造船、石油、化工、机械、航天、交通和建筑等工业部门检查船体、管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆和桥梁等材料、零部件加工焊接质量，以及各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件的质量。　　

涡流探伤机的优势：　　

第i一，接口性较好，对小裂纹等缺陷的敏感性十分的高。　　

第二，涡流探伤机的灵敏度较高，可以快速的检测表面和近表面的缺陷。　　

第三，它的测试探头不需要接触被测物，也可以检查形状、尺寸复杂的导体。　　

第四，涡流探伤机需要提前的准备工作很少，而检验结果却是即时性的。

涡流探伤仪是一款结构紧凑，具有多功能、实用性强、高性价i比的仪器。便携式电池供电型操作的涡流探伤测试仪器，性能优异，适用于维护性探伤检查，或其它涡流探伤使用。涡流探伤仪是具有多功能、实用性强、高i性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。涡流探伤仪可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。

涡流探伤仪简介：

1.涡流探伤仪适用于金属棒材的在线、离线探伤，可用于其他机械零部件的自动探伤。

2.具有相对独立的测试通道，可驱动由和差动线圈构成的组合式探头，检测通道同时进行数据采集，

3.用于检出金属管、棒、线材在生产中出现的纵向裂纹和横向缺陷（如驳口），对暗逢、开口裂纹等轴向缺陷具有很高的灵敏度。