袋装水泥装车机(袋装水泥汽车装车系统)是我公司固安县神宝滤清器厂为适应市场需要而开发的新产品，水泥从包装机下面的输送带运出来，通过该机直接传送到汽车斗中，这种装车方法，可以节省装车的劳动力，提高装车的效率，减速少搬运、装卸过程中所造成的破袋现象。固安县神宝滤清器厂生产的装车机，是在引进德国***技术的基础上，我公司研制开发的新一代输送装车设备。我公司依靠***的生产技术、以顾客为中心的理念，不断地研究开发，移动式袋装水泥装车机价格产品具有：强抗干扰、***、智能化三大特点，在国内同类产品中处***水平。该设备生产效率好，节能省力，其经济效益是人工运袋装车的十几倍，是现代水泥企业袋装水泥装车的设备。移动式袋装水泥装车机，是用于水泥生产企业的袋装水泥装车工序的关键设备。该设备自动化程度较高，由一个人即完成由汽车上部卸袋的整个装车过程。该装车机也广泛用于化肥、粮食，饲料等行业的袋装包装产品的输送和装车作业。面对未来，我公司将继续牢固树立科学发展观，坚持走质量效益型发展道路。秉着公司的技术力量和***的加工设备，为广大新老客户提供各种的产品。公司全体员工热忱欢迎广大朋友来我公司考察合作，同广大新老客户携手共进、共同发展共创美好未来！

长期以来，水泥行业在生产技术与除尘技术方面有了飞速发展，但是目前除尘技术重点集中在原材料制备、熟料烧成等生产过程，而对水泥袋装装车过程产生的粉尘关注较少，这一工作环节的粉尘污染成为水泥厂的一大重大原因，所以解决包装车间装车过程中的扬尘问题对于缓解日益严峻的大气污染问题及改善员工工作环境有着十分重要的意义。2、袋水泥装车机除尘系统设计方案（1）粉尘吸尘罩的设计吸尘罩是袋水泥装车机除尘系统的关键设备，它的设计合理与否直接关系到除尘效率问题。袋装水泥装车机的收尘装置大大提高了袋装水泥装车叠包速度,但在顺势落下叠包的过程中,水泥包的碰撞扬尘也很大,为保护周边环境,落实清洁生产。固安县神宝滤清器厂经过长期坚持不懈的技术研发与探索，成功开发出一套新型袋装装车机收尘系统，极大的解决了水泥厂袋装车间的粉尘污染问题。收尘效率可达80~90%以上。该技术极大地解决了水泥袋装装车车间水泥粉尘污染问题，该系统适用于各水泥厂。

系统维护保养

1. 定期检查设备各运动部位并加注润滑油脂。系统初使用前必须给减速机（卷扬），风机加油至核实位置，运行一个月后更换新油，以后每年更换一次。

2. 定期检查设备各连接紧固部位并拧紧。

3. 卷扬滑轮装置及钢丝绳注意定期检查，若损坏马上更换。

4. 使用前检查收尘罩头是否水平并拧紧调节螺栓

4. 使用前检查密封皮带是否损坏漏风，若损坏马上更换。

5. 定期清理管道内部灰尘。

6. 定期检查各电器元件是否正常。

7. 定期更换收尘器滤袋、气动阀软管。

　　8. 定期给室外设备加涂防锈防雨漆。

散装水泥普扁应用智能计算机管理，用户在散装罐下只要将出料管与散装汽车、散装火车或其他容器接连上，将数量磁卡插入后，机器即开动并按磁卡指示数量输出水泥，其误差只在0.5%。另外，除了包装机本身出现漏料外，包装袋下落过程中也会造成粉尘飞扬，仅依靠两个收尘口，是无法达到收尘效果的。袋包水泥应用插袋机代替工人并有校正秤，破包机等电子控制管理，保证袋装的误差低于0.5%。水泥包装系统除了采用有效的袋收尘器收 尘外，水泥输送、灌装、包装等工序均在封闭的环境 中进行；同时袋装水泥码包、覆膜后由用叉车运送 到卡车，减少纸袋运输途中的破损和水泥的扬尘， 因此水泥粉尘得到了有效控制。

水泥在成型后，一般是将粉末状的水泥装成水泥袋进行生产线运输，由于水泥袋的水量较多，并且出厂的水泥袋含有较多的粉尘，对人体的伤害较大，还有就是出厂时水泥比较热，这样若是采用人工的方式进行水泥运输则也会对人体造成伤害，并且传统的水泥运输方式劳动强度大，工作效率低。正如今袋装水泥自动装车机在水泥行业中得到愈来愈广泛的应用,大大改善了工人的劳动强度和工作环境。袋装水泥自动装车机，包括机架、支架、传送机构、分包机构、可移式传送机构、溜槽机构、旋转机构和导向机构，机架固定安装在墙体上，机架的内侧设有轮轨，在机架上装有支架，在支架上装有传送机构和导向机构，传送机构设有传送带，传送带由电机驱动，机架上装有分包机构，分包机构的两侧都连接装有可移式传送机构，可移式传送机构底部连接装有溜槽机构和旋转机构。