口罩布-小型熔喷无纺布工艺过程
熔喷工艺过程是由热塑性树脂切片到制成纤维网带(布/芯筒) 一步成型的过程,因此工艺流程短,产品一步成型,生产***。通过调整熔喷工艺组合,可以达到不同纤维丝径(0.5~30mm)、纤网孔隙大小等产品结构组合,从而达到各种过滤功能的设计要求。
熔喷产品纤网结构依靠自身热粘合和缠结形成,无任何化学黏合剂、添加剂,无污染产生。产品规格
幅宽:1200mm(可调)
长度(Length) 不限
克重(Weight) 20~240g/㎡
公称精度(micron) 1,5, 10, 20, 30, 50 ,75,100 microns
过滤效率 ≥85%
压差 ≤2.5kgf/cm2
使用温度 70 ℃
口罩布-小型熔喷无纺布生产设备特点
熔喷布生产线特点
熔喷布生产线(MBCF Line)实现了熔喷布连续自动化生产。与间歇式布生产线相比(生产损耗大于35%,成本高,产品品质不稳定), 连续生产***长布极大降低了生产原料消耗,具有高产能、低电耗、低损耗、操作简便等特点。通过以下几方面的改进使熔喷布生产线达到目前国内***水平。
3.1降低能耗
完善设备配套之合理性,采用新型加热器,降低装机容量30~40KW。从而降低产品生产成本。
3.2 提高设备操控可靠性
改进关键设备的结构,采用新型商品化控制单元,提高出芯稳定性和可靠性,从而保障了产品品质。
3.3 采用变频、固态继电器PID调节、气动等等高精度控制技术提高设备运转、工艺控制的精度和稳定性。
3.4 采用整体式熔喷模头。
整体模头的小孔精度高、一致性好无维修磨损,提高了熔喷纤维的质量和均匀性,从而提高产品品质。同时可提高模头使用寿命和使用周期,减少更换模头操作时间,降低维修成本。
3.5 近十年的熔喷工艺经验可为用户提供完善的工艺技术服务,使用户尽快掌握生产线操作技术。
熔喷纤维丝径可达到1μm以下,因此各种形式的熔喷非织造布产品,包括过滤布、复合/涂层滤布、筒状滤芯、滤袋等,在过滤工业中找到了广泛的应用市场。过去由织物和玻璃纤维主导的过滤产品市场,如今已成为有活力和多样性的非织造布应用市场。
口罩布-小型熔喷无纺布生产设备降低能耗完善设备配套之合理性,采用新型加热器,降低装机容量30~40KW。从而降低产品生产成本。改进关键设备的结构,采用新型商品化控制单元,提高出芯稳定性和可靠性,从而保障了产品品质。采用变频、固态继电器PID调节、气动等等高精度控制技术提高设备运转、工艺控制的精度和稳定性。采用整体式熔喷模头。整体模头的小孔精度高、一致性好无维修磨损,提高了熔喷纤维的质量和均匀性,从而提高产品品质。同时可提高模头使用寿命和使用周期,减少更换模头操作时间,降低维修成本。近十年的熔喷工艺经验可为用户提供完善的工艺Hyper过滤器过滤材料熔喷设备技术服务,使用户尽快掌握生产线操作技术。
版权所有©2024 天助网