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为什么有些不干胶标签材料会出现裂纹
要想得到好的不干胶印刷效果,就要严格的进行管控,尽量避免因不干胶标签材料本身的质量问题而导致的印刷故障,其中不干胶标签材料出现裂纹就是其中的一个质量问题,那么你知道为什么会出现这些裂纹吗?今天我们就来讨论一下这个问题。当不干胶标签材料在分切的时候,若是因为分切刀具调整的不合适或者是刀刃不够锋利话,是会在面纸或者底纸上发生裂纹的,并且裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。这时候裂纹可能是连续的也可能是随机的,或者出现在卷筒不干胶材料的一边,亦或者是两边都有。好的方法就是在材料上印刷之前,认认真真的检查一遍,避免不必要的麻烦。其次,还要取一段经过上述检查的样纸,再仔细的检查一遍,将其底纸剥开,查看是否有裂纹,要知道裂纹的大小不一定是能看出来的,像那种很小很小的裂纹不仔细看是很难发现的,也只有分开底纸和面纸才能发现。 除此之外,如果油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上,也会引起不干胶标签材料边缘出现裂纹。
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市场上主要的压敏胶种类及特点如下:
(1) 溶剂型黏合剂:在溶剂中被溶解,经济,且较适应各种使用环境,但对人体有较大毒性。在欧美发达国家已被禁止使用,目前在中国还仍大量用于与人体直接接触的湿纸巾、卫生巾、日化产品,甚至食品标签上;
(2) 乳剂型黏合剂:溶解于水,对环境无害,适用于大多数操作;
(3) 热熔性黏合剂:预制黏合剂;
(4) UV热熔胶:是一种新技术,可用UV灯固化。
广州市燊飞凡印刷科技有限公司是一家多年从事不干胶标签印刷、条形码标签制作应用的***公司,本公司***生产印刷各种不干胶标签,食品标签,日化标签,电子标签,酒水标签等,在卷筒标签印刷和条形码制作应用方面拥有***的技术基础和丰富的***经验,为电子、电器、玩具、礼品、日化、文教、食品等多行业产品标签、条形码识别提供***化服务。 本公司始终坚持“诚信、团队、拼搏、创新”的公司理念,不断超越自己。欢迎咨询定制!
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在进行药品标签印刷之前,相关人员需要对印刷设备进行全1面检查,以确保生产的顺利进行。其中需重点检查印刷设备的供墨系统、压印滚筒和UV固化系统。良好的供墨系统是保证印品墨色平实、一致的重要条件,因此供墨系统的各种胶辊要定期检查和更换。压印滚筒要经常清洁和检查,使其表面平整光洁,这也是保证印版压力均匀的先决条件。灰尘是导致UV系统故障的因素之一。检查时尤其要特别注意UV系统的反光片。UV灯发出的紫外光中有70%是依靠UV系统的反光片反射到承印材料表面的,如果反光片表面灰尘较多,氧化严重,不但降低了UV系统的光能效率,而且会影响到印品的固化速度。所以,UV系统要经常清洁、保养、定期更换反光片。
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总之,热烫和冷烫的区别和优缺点都是比较明显的。实际生产中,选择热烫印技术还是冷烫印技术,应当根据具体情况而定。采用热烫印技术能够达到很好的烫印质量和烫印效果,但是成本要更高一些。冷烫印的质量虽然也不错,但比热烫印要逊色一些,不过成本更低一些。为了保护不干胶标签的印刷图纹和提升标签的品质,很多不干胶标签印刷后都选择了覆膜、上光和烫金等表面整饰处理。
在药品标签的印刷过程中,需要控制好印刷墨量和印刷压力。供墨量的大小尽量通过墨钉来调节,墨斗辊要保持一定的转速来搅动油墨,使油墨具有良好的流动性,保证印品的墨色一致。印刷压力的调整一般遵循“由轻到重,再由重到轻”的原则。将实地、网目调图像和文字部分分开制版、印刷,有利于控制各部分的印刷压力。
印刷设备的操作人员要在印刷生产过程中认真做好自主检查工作,每一种药品标签印刷完后必须按照自主检查表的内容逐一进行检点,特别是文字内容的校对,要一字一句认真进行比对。同时,完成印刷工序的产品要做好质量标识记录,包括不良原因、不良数量、不良位置等都要记录清楚。质量标识记录是***漏检和提高检验效率的有效办法,要在各工序中保持良好的传递,并认真监督和填写。
不干胶标签“飞标”的原因都在这里!有些异形标签由于自身形状比较特殊,如五角星标签,梯形标签等,导致排废边形状也不规则。在排废过程中排废边受的拉力不均匀也很容易导致排废边断裂。遇到这种问题可以在排废过程中对受力较小的部分加垫纸张以平衡排废辊的拉力,必要时则需要手工排废。如果模切刀的接口不良会导致排废边的边缘出现小的毛刺或者缺口,如果排废边较细或者是排废辊的拉力较大就很容易导致排废边断裂。
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