什么原因影响打包机正常送带呢?

　什么原因影响打包机正常送带呢?

　　1、 首先我们要确认控制送带的电位器是否在零的位置，如果是的话，肯定不会自动送带的，这就需要我们的调整，将电位器的开关调整，如果想送带长一点呢就顺时针调整，如果想送带时间短一点呢就逆时针调整。

　　2、 还有就是有可能我们在操作的时候，可能是我们的穿带不正确，这样的话，就需要我们的操作人员重新进行穿带。

　　3、 要看看带到内是否有异物，是否影响我们的打包带，这就要求我们的工作人员在使用前对机器进行清洁，保证带到内的干净，防止送带不顺畅，保证我们正常工作。

　　4、 还有就是要查看我们在穿带的时候，带道尺寸是否合适，间隙是否需要调整，因为间隙如果太小的话，打包带肯定没法正常操作，正常的话，送带齿轮的间隙应该要比打包带厚度宽0.5-1mm。

　　5、 还有至关重要的一点，我们应该确认我们使用的打包带，是否合适，应该针对不同的打包设备，所选用的打包带也是不一样的，因此我们在选购时，一点要注意，厚度和宽度一定要合适。

　　6、 一点就是可能机器的电磁铁出现问题了，这就需要我们的技术人员查看，线圈是否烧坏，是的话我们就需要更换线圈了。

全自动包装机是怎样工作的?

    全自动包装机就是从上袋到输送出去都是无需人工操作的，所以技术要求特别高，客户选择包装机首先对自己将要包装的物料比较清楚，比如你的物料是颗粒状，不易吸水，流动性好，那样就可以采用重力下料的方式的包装机，这样成本相对比粉状物料的要便宜。如果你的物料是细粉类的，那选择包装机就不能选择重力下料的方式，因为细粉容易堆积，下料的时候会冲料，造成称量不准确，这样包装精度达不到也就是不合格产品，包装机也就选购错了。细粉类的物料通常采用螺旋给料的方式，这样料能够匀速的输送出去，称量精度更高。

全自动包装机采用PLC控制系统，整个包装过程由电脑控制，由人工设定好的程序，后续的包装都是根据程序走。

全自动包装机实现了包装袋的自动整袋，机械手自动上袋，套袋，称重，折边，缝程。

过程中包含自动检测纠错，故障报警功能，这样很容易处理故障及不合格产品。

包装袋的材质及开口方式也是选购包装机的一个关键，因为全自动包装机的上袋机构需要包装袋至一面覆膜，才能实现开袋，另外包装袋的开口方式也是选择包装机的关键。

全自动开箱机的势主要体现以下七点：

全自动开箱机的势主要体现以下七点：

1.全自动开箱机在工作时，如果纸箱不够可随时补充，不需要停机后进行补充，这样节省了工作时间，不会耽误生产。

2.全自动开箱机可以自动感应纸箱的尺寸，自己进行开箱，无需人工在旁边确定纸箱的尺寸，而且适用于多种尺寸，注意一点，纸箱的大小尺寸要在开箱机的大小开箱范围内。

3.全自动封箱机的设计十分人性化，各个部件都十分耐用，结构设计严密，性能稳定，且操作简单，实用性很强。

4.全自动开箱机采用的是P.L.C+显示屏控制，易于管理，易于操作，很大程度的减少了人们的劳动强度。

5.全自动开箱机可自动停机，自动断气，大大的较高了使用的安全性。

6.全自动开箱速度快，开箱速度可达到40箱每分钟，比人工操作效率提高了很多，提高了工作效率，同时也节约了人力资源。

7.全自动开箱机的封箱准确度高，且封箱效果美观。