绝大多数塑料成型加工工艺，在成型程中，塑料及模具均处于相当高的压力(压强)之下，比如应用极为广泛的注塑、压缩模塑，挤出．吐塑等，因此应用这些成型工艺生产大型塑料制件时，不仅必须使用能够承受很大压力的模具，使模具变得笨重而复杂，而且塑料成型设备也必须设计、制造得十分牢固，机模的加工制造难度相应增大，成本增加。与此相反，防腐储罐由于滚塑成型工艺只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以及防止物料泄漏的闭模力，因此即使滚塑大型及特大型塑料制件，防腐储罐等也无需使用十分笨重的设备与模具，机模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。 

从理论上讲，用滚塑成型工艺成型的制件，在尺寸上几乎没有上限。但是容易受到生产条件和公路运输的限制。而生产这样大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂贵而庞大的吹塑设备是不可能的。

保持大型立式罐内部洁净：金属以及铁锈能使油品氧化变质，大型立式罐内壁涂刷防锈层能较好地避免金属对油品氧化所起的催化作用，储罐罐底的渣质主要是铁锈，在大型立式罐卸油时，罐底部的沉积物就会被出现，粉状铁锈会溶进油品，加进了这样的油品，对车辆本身的危害是很大的，定期清洗储罐以及内壁涂防腐蚀涂层是解决金属氧化锈蚀，减缓油品变质进程的有效措施。

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储罐工程地基勘察和罐根底设计是确保大型储罐平安运营较为基本。依据石化行业规范[2]规则，必需在工程选址过程中停止工程地质勘察，针对普通地基、软土地基、山区地基和特殊土地基，分别探明状况，提出相应的地基处置办法，同时还应作场地和地基的效应评价，防止建在软硬不一的地基上或活动性地质断裂带的影响范围内。