施工工艺流程

①清淤、修补。对原桥进行杂物、泥沙等清理，并对病害进行检查，对裂缝、裂开的地方进行修补。

②波纹板安装。将波纹板拱分节吊装至桥下洞口，并拖入安装位置，然后进行下一板拱的安装，与之前波纹板拱连接后，设置垫块固定该板拱。如此依次进行波纹板的安装。

③封端。所有波纹板安装完毕后，对波纹板涵和旧涵之间的空隙进行封端处理。采用水泥砂浆砌砖封端。

④注浆（水泥砂浆）。

施工注意事项

①材料进场检查。施工前检查波纹板是否存在运输过程中受到的撞击、磨损或其他原因造成的弯曲变形等现象。损坏的波纹板应进行更换，镀锌层刮落部位应涂刷沥青防腐。

②波纹管端头封闭应牢固，表面平整无缝隙，确保注浆过程不漏浆。

③若注浆过程中发现波纹管接缝处或周围有冒浆点，要暂停注浆，用水玻璃水泥砂浆封堵冒浆口后再继续注浆。

彩涂镀锌板应具有良好的外观，不得有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等。国外标准对具体外观缺陷规定都不十分明确。订货时对一些具体缺陷应在合同上列明。

镀锌量标准值：镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。镀锌量的单位为g/m2。

通过上述介绍，我们可以了解到对于彩涂镀锌板来说，无论是其外观形态还是制作工艺方面都是技术比较的成熟了，而且在使用的过程中往往都需要大家能够掌握其尺寸规格方面的知识，这样才能够更好的去应用它，使它在建筑行业能够充分的发挥出使用优势出来，大家在选择的时候也要注意板材的质量是否合格。

面对不同的生产需求，对于彩涂镀锌板的使用要求也是不一样的，一般都会根据客户的需求对板材进行焊接工作，将板材焊接成不同的尺寸状态的来使用，在焊接时有一些注意事项是需要大家了解的，焊接的好坏会直接影响到板材后续的使用效果，所以要确保焊接牢固，无焊缝的影响，下面就来给大家详细的介绍一下焊接注意事项。

1.彩涂镀锌板采用垂直外特性的电源，直流时采用正极性（焊丝接负极）。

2.一般适合于6mm以下薄板的焊接，具有焊缝成型美观、焊接变形量小的特点。

3.保护气体为气，纯度为99.99%。当焊接电流为50-50A时，气流量为8-0L/min，当电流为50-250A时，气流量为2-5L/min。

4.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4-5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在开槽深的地方是5-6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。

5.为防止焊接气孔之出现，彩涂镀锌板焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。

6.焊接电弧长度，焊接普通钢时，以2-4mm为佳，而焊接彩涂镀锌板时，以3mm为佳，过长则保护效果不好。

7.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

8.为使气很好地保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极线与焊接处工件一般应保持80-85°角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小，一般为0°左右。