精炼剂的使用方法介绍

??在铝合金的冶炼中都会加入适量的精炼剂，因为它可以起到除气、清除杂质的作用，让铝合金的溶体更加纯净，提高其机械性能。添加精炼剂的注意事项有很多，下面为大家介绍具体的使用方法。

??一般使用精炼剂都是喷射的方法，与铝液有更加的接触面积，粉状的精炼剂通过喷粉机喷入到溶体中。一般会使用氮气和y气作为载体进行喷射，在铝合金溶体中会形成大量弥散的气泡，在气泡上浮过程中与铝熔体充分接触，及时清除铝液中的气体和夹杂物。

??添加精炼剂要根据铝液的重量进行添加，因为添加量过多或者过少都会影响铝合金的性质，所以在添加之前要进行计算。在精炼剂进行操作过程中操作者要通过气压表和送粉器自由控制精炼的流量，从而控制铝液的翻滚程度，可以减少二次污染。

??加入精炼剂用量为0.10-0.20%,客户在使用过程中要根据实际情况选择。精炼剂添加之后要进行充分搅拌，可以充分发挥精炼剂的作用。具体的扒渣和浇注要根据情况而定，一般都是提前进行浇注，但是残渣不能浇注进去。

??以上是精炼剂的使用方法的介绍，精炼剂包含有多种金属元素，对铝合金的冶炼起到很重要的作用，加入之后还可以改变铝合金的性质，让其使用范围更加广泛，所以精炼剂在铝合金冶炼中***。

铝合金熔炼过程中用的覆盖剂、打渣剂、清渣剂、精炼剂等各有什么作用？

??熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。装料的原则有：

??铝合金熔炼过程装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到***快的熔化速度，***少的烧损以及准确的化学成分控制。

??装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，***装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。

??铝合金在温度达到660-720度左右时加入精炼剂，用工具压到底部直到不冒泡为止，主要是用来清除铝液中的氢，精炼剂：氯化锌。

??精炼后加入 CLPbD打渣剂，用工具充分搅拌后捞出z子，主要是用来清除铝液中的杂质， CLPbD打渣剂主要用于铅合金熔炼。

??清渣结束后在表面撒上膨胀珍珠岩、膨胀石墨等覆盖剂，防止空气中的氢进入铝液中和保温。

??覆盖剂、打渣剂、清渣剂、精炼剂等的具体作用：

??打渣剂和清渣剂应该是一样的东西，铝合金在温度达到720度左右时加入精炼剂，用工具压到底部缓慢移动直到不冒泡为止，主要是用来清除铝液中的氢，精炼后加入打渣剂，用工具充分搅拌后捞出z子，主要是用来清除铝液中的杂质，清渣结束后在表面撒上覆盖剂，防止空气中的氢进入铝液中。4、块状品在使用中***、无味、无尘，其余均无毒气与明显烟雾发生，不腐蚀厂房设备、不粘炉膛和工具，操作简便。

精炼剂质量化验方法

??精炼剂产品的质量也决定着铸造炼钢产品的品质好坏，但***精炼剂产品种类繁多，如何寻找***的精炼剂产品，下面我们将详细的为大家介绍一下精炼剂质量化验方法。

??1、精炼剂的检查和验收应由厂区***的化验人员来进行。

??2、样品采取方法：即把一批产品中的每个袋按一定顺序排列，从1至n袋产品中随机选一袋进行取样，然后每隔n1袋抽一袋进行取样，每个袋中的取样量相同，将所取样品合并混匀，作为该批产品样品。取样袋数按下式计算: x= n/100 （N—每批产品中的袋数）。或将本品直接均匀的撒在铝液表面，充分搅拌铝渣，熔渣即呈干性、粉状，与铝液的分离性好，松散易扒除。当计算的x带有小数时,小数部分应舍去，当n≤100时，应从每个袋中取样。

??3、取样时,用取样钎插入袋中抽取。每批取样量不得小于1kg、用四分法缩取500g的试样两份，一份试验用，一份留备样。包装规格小包装产品每100t为一批。精炼剂配方，精炼剂***生产配方精练是印染前处理工艺中非常重要的工序，目的在于去除棉纤维中所含杂质，如棉籽壳、棉蜡、果胶、蛋白质、退浆工序中未除尽的浆料以及织物上所小沾污的油渍等。一次交货不足100t的按一批计算; 大包装产品每250t为一批，一次交货不足250t的按一批计算。

??4、精炼剂产品应进行理化指标的分析检验。每批***精炼剂不合格的划定***精炼剂的检验不合格者,取双倍试样对不合格的项目再进行***精炼剂检验，检验仍不合格者，此批产品按不合格产品处理。