SMT贴片加工流程：首先在印刷电路板的焊盘表面涂布焊锡膏，再将元器件的金属化端子或引脚准确贴放到焊盘的锡膏上，然后将印刷电路板与元器件一起放入回流焊炉中整体加热至焊锡膏融化，经冷却、锡膏焊料固化后便实现了元器件与印刷电路之间的机械和电气连接。

电子产品体积小，组装密度高：SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右，而重量也只有传统插装元件的10%，通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%~60%，质量减轻60%~80%，所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格，个别更是达到0.5MM网格，采用通孔安装技术安装元件，可使组装密度更高。

让我们深入了解组装的SMT焊接缺陷的一些细节。锡膏印刷的成功与否决定了整个品质是否能够达到预期。因此对于能够影响该工艺环节的品质异常我们要详细的了解并做出评估

在SMT打样之前，必须检查以下内容：

一、PCB要检测的内容

1、PCB光板是否形变，表面是否光滑；

2、电路板焊盘是否存在氧化；

3、电路板覆铜是否存在露；

4、PCB是否经过规定时间的烘烤。

二、锡膏印刷前要检查哪些内容：

1、板子不能垂直叠放，不能有板子碰撞；

2、定位孔是否与模板开孔一致；

3、锡膏是否提前常温解冻；

4、锡膏的选用是否正确，是否过期；

5、SPI锡膏检测仪是否校正数据；

电子产品的组装自其概念诞生以来已经走过了漫长的道路，各种新技术和工艺在此过程中不断改进升级。每一项新的改进都让人们能够以更低的成本制造更有效、更强大的PCBA。如今，人们可以快速制作定制自己需要的电路板，并很快进行smt加工得到完整的产品。有助于实现这一目标的主要技术之一是smt贴片机。它与人工焊接的优势是什么？请允许盛鸿德小编解释一下。