压球粘结剂{压球粘结剂}

       钢渣粉压球粘结剂定做占比和操作方法 1、铁超细粉1000KG，干粉粘接剂：15-20KG;干固水：50-80KG（依据原料水分含量可调整使用量）。 2、应用传送带运输方式，先在传送带上加上干粉送料器，黏合剂加上到干粉送料器中; 3、随后，根据传送带将原料传至混合器，在混合器上安裝不锈钢水槽，依据原料的环境湿度调整添加的水流量，并匀称拌和原料（将手放进一组），随后能够进到球压机; 4、用传送带将产生的顆粒迁移到空气干燥器中，在150°C下干躁2-3钟头，或当然干躁。5、减少烧结投资：采用该技术生产铁的百万吨级钢厂，可节省2亿元烧结系统投资，年直接经济效益120-1。

胜辉 钢渣粉压球粘结剂定做 的优点： 1 、成本费更低：每提升 一个品位，焦比降低2%，生产量提升 3%，帮您成球成本费降低； 2 、成球率高：品质优，降低崩裂，成球率高； 3 、粘结力强：发明，特性好，粘结力强；良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象。 4 、节能降耗：降低环境污染，节省人力、能耗、然料，节能率超过20%。 5、使用量：强烈推荐1-5%，实际可依据矿渣微粉的粒度和规定的抗压强度开展配制，水用量可依据原材料的湿区水平适度应用。

钢渣粉压球粘结剂定做 生产量将不断提升并在未来有非常大的提高室内空间，它是因为有大量精磨钛精矿资金投入生产制造，提升 焙烧球团掺烧占比可以改进炼铁高炉炉况，也合乎炼钢业环境保护的规定。 水泥回转窑和带式焙烧机在我国球团生产制造工艺里将占有主导性，尤其是带式焙烧机工艺在我国将有进一步发展趋势，它是因为为了可以更为节约资源和减少产品成本，另外也是为了考虑生产量不断发展。 球团原料可能越来越愈来愈繁杂，为改进其成球性和减少钠基膨润土使用量，髙压辊磨预备处理工艺将进一步发展趋势，另外提升配矿技术性，新式球团粘接剂的应用等是加强繁杂球团原料球团制取的方式方法。开发设计对球团原料适应能力好、可以考虑相对球团工艺生产制造规定及降低成本的钢渣粉压球粘结剂定做自始至终是将来科学研究的一个关键方位。性能优异：一次成型，成型率高达98%，湿球2米高下落不散，自然干燥或烘干均可，干燥后强度100kg/球以上、耐高温1200℃不散不粉4。