滚压时未加入润滑剂，造成干摩擦，使牙尖温度急剧升高至超过滚丝循环火温度，牙纹过度回火被软化，发生倒牙、堆牙失效；滚丝轮出厂前必需充分退磁，留有残磁，工作时因牙纹吸附细铁沫将加。在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。滚丝机床精度差，振动大，运转不正常下服役；滚丝模具对位不正，被滚压件发生轴向位移，牙纹受到剪切和挤压两种应力作用；被滚压螺纹丝坯尺寸大小不均，表面未清理干净，有砂轮沫、氧化皮和污脏物；被滚压件硬度不平均(8.8级螺栓应在27~30HRC；10.9级应在35~37HRC)，防止有时因治理不善将未经回火的高硬(50~55HRC)的淬火件混和入回火件中，其硬度与滚丝轮牙纹刃口硬度相近，导致崩刃。在滚丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的一种工具。

滚丝轮装到两主轴上后，检查主轴进给时不应使两滚丝轮相碰。松开活动主轴座尾部的中心距调整手柄的锁紧螺母。调整活动主轴座作进给到位。摇动主轴中心距调整手柄，使两滚丝轮牙廓 可嵌入工件螺纹为好。当滚丝轮与标准试件螺纹不完全吻合时，可摇动皮带轮轴，传动主轴，使两轴滚丝轮与标准试件螺纹完全吻合为止，后固定所有松开的地方。预防性维护保养规程：密切注意设备各部位润滑情况，按润滑指示图表规定进行班中加油，保证设备各部位润滑良好。在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和 打开配电箱 油池 变速箱的门盖进行工作。各操作装置以及滑块、锤头、刀架等应按说明书规定放在非工作位置上;关闭电 气源。

如果采用剥肋滚压直螺纹工艺，应使用滚丝机。首先剥去肋骨，然后卷起丝绸。虎钳夹和切削液完全循环后，开始拉进给手柄。当剥肋刀片与钢筋接触时，应将其松开，当刀片完全咬入钢筋时。加固后，用力向前拉手柄，当滚丝头自行前进5秒至10秒时，手柄松开，设备自行完成操作。当滚丝头反转向后移动时，手柄可以向后拉，剥肋完成。剥肋完成后，再次拉动手柄，减速器向前移动到调整好的长度，通过涨刀推动左右拉环向后移动，刀体与涨刀环分离后膨胀，减速器继续向前进给，涨刀触点缩回，滚丝刀开始滚丝，滚丝到设定长度后，停止铁， 设备自动停止并反转，螺纹钢筋退出滚丝头，进给手柄被拉回，减速机退回到原先位置并停止。 然后取下虎钳，取出钢筋，完成螺纹加工。

滚丝机主要用于建筑工程中带肋钢筋的镦粗，是实现钢筋连接的关键设备。该设备用于钢筋连接工程，以保证连接质量。其主要功能是将施工用螺纹钢筋的头部挤压到墩厚，从而增加钢筋头部的直径，增加抗拉强度。该机操作简单，速度快，加工质量高。该机床主要用于建筑、道路桥梁、高速铁路、地铁、隧道和要求较高的电站等主要工程。准确度高，现在滚丝机在螺纹加工方面更加“***”!滚丝的形状完全吻合。在器能省，一台机器很贵，雇佣工人也越来越困难。这还不如买一台可以长期使用自动化的机器。这大大降低了这方面的成本投入。　近年来，我国非常重视环境保护和卫生。有些机器在一定程度上污染了环境，但全新的滚丝机具有没有污染、无明火的特点，可随时随地进行加工，缩短了工期，刻不容缓。