滚压螺纹出现乱扣或畸变ZB28系列滚丝机活动主轴是由活动轴座的运动来实现其前进后退功能的。在活动主轴座底部的燕尾导轨中有一调整燕尾导轨间隙的斜铁，出现滚压螺纹畸变或乱扣的原因是调整斜铁用的紧固螺钉松动，导致燕尾导轨间隙过大;或者使用时间较长，由于磨损而导致燕尾导轨间隙过大。适当调整紧固螺钉，使燕尾导轨间隙合适可消除此故障。浮动主轴出现窜轴故障为保证正常的滚压加工，其固定主轴在结构设计上是一根浮动轴，主轴在两个弹簧一定的预应力作用下实现前后微动，即该轴滚压加工中可以在工作需要时向前或向后自动微量移动一定的距离，并且在工件滚压完成后又能自动复位，这属于正常情况。

试件法调整方法：滚丝轮装到两主轴上后，检查主轴进给时不应使两滚丝轮相碰。松开活动主轴座尾部的中心距调整手柄的锁紧螺母。调整活动主轴座作进给到位。摇动主轴中心距调整手柄，使两滚丝轮牙廓可嵌入工件螺纹为好。当滚丝轮与标准试件螺纹不完全吻合时，可摇动皮带轮轴，传动主轴，使两轴滚丝轮与标准试件螺纹完全吻合为止，后固定所有松开的地方。此时两滚丝轮的中心距即滚压工件之初步中心距，后值应在试滚压中按工件中径进一步调整。

进、退刀开启主电机按钮，电机带动减速机及剥肋滚丝头转动，操作员扳动手柄进给，螺纹加工完成时，行程开关触板压下行程开关按钮，后反转退回起始位置并自动停机。钢筋直螺纹滚丝机施工顺序钢筋端部切割。钢筋端部压圆。在压圆的同时滚轧螺纹。利用连接套筒对接钢筋。钢筋直螺纹滚丝机操作要点钢筋端部应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。滚轧机的滚轧头冷却应采用水溶性切削冷却液，不得使用油类冷却液套丝。钢筋丝纹与连接套的丝纹应完好无损，如发现丝纹表面杂制裁，应予清除。