回转窑密封装置，其设置于回转窑的转动筒体与静止的窑头罩之间，所述回转窑密封装置包括密封罩、多个鱼鳞片、拉紧钢丝绳、多个钢丝绳定位钩和两个配重，其特征在于，所述密封罩包括表面与静止设备固定连接的圆盘形的固定板和与所述固定板第二表面固定连接的圆台状的密封板，所述密封板的与所述固定板固定的一底表面直径大于另一底表面的直径，所述密封板的中部沿其轴线方向设有与其轴线重合的圆台通孔，使得所述密封板的两端面和径向截面均为径向厚度一致的圆环形，所述密封板的远离所述固定板的一底表面与所述筒体端口边缘接触并将其密封，所述密封板与所述筒体端口接触的部位设有与所述密封板轴线重合的环形凹槽，所述环形凹槽的与所述圆台通孔不接触，所述环形凹槽中设有密封垫；任一所述鱼鳞片的端与所述密封板的圆周面固定连接，所述鱼鳞片的靠近第二端的下表面与回转窑的筒体外表面接触，所述鱼鳞片的四个侧边均设有第二密封垫，所述第二密封垫为玻璃纤维棉；多个所述钢丝绳定位钩沿所述密封罩圆周方向等间距排布，任一所述钢丝绳定位钩固定于相近的一个鱼鳞片的表面，所述拉紧钢丝绳将多个所述钢丝绳定位钩依次连接并沿所述密封罩的圆周方向缠绕一圈，使得所述拉紧钢丝绳的两端位于所述密封罩两端且垂直向下，所述拉紧钢丝绳的两端分别连接一个配重；

回转窑设备的优化设计方案，经过长期的分析，了解到在回转窑设备的设计当中，运用的是新型的窑头、窑尾密封技术，并且采用的是重锤拉紧径向接触式石墨块密封与轴向迷宫式密封相结合的新型密封结构。目前回转窑采用的窑头窑尾密封结构图大概有以下几种分类方式:按使用部位分类:窑头密封(又称入口密封，也就是窑头罩与回转窑接合处的密封)，窑尾密封(又称出口密封，也就是烟室与回转窑接合处的密封);按密封方式分类:疏导型密封，密闭型密封；如鱼鳞片密封就属于疏导型密封，石墨块密封气缸式密封就属于密闭型密封；按密封方向分类:轴向密封，径向密封；如鱼鳞片密封就属于轴向密封，气缸式密封就属于径向密封；按密封形式分类:鱼鳞片密封，石墨块密封，气缸式密封，迷宫式密封，挡板式密封；鱼鳞片密封又分单层、双层和三层密封形式，如复合式密封，双柔式密封，柔性密封，多层式密封等均属于鱼鳞片密封。

回转窑是水泥工业中锻烧水泥熟料的主要设备。其具有结构简单、易损件少、生产过程易控制和运转率高等特点。该设备还广泛用于冶金、化工、建筑、耐火材料、环保等工业。 该设备由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、活动窑头、窑尾密封装置、喷煤管装置等部件组成。回转窑设备的强化控制以及转速的提高，产能的增加，也即工艺操作的连锁控制回路的增加，可以使整个煅烧工艺操作过程由人工手动调节为主变为自动控制为主，手动调节为辅，避免人工调节偏差较大的弊端。这样可以在回转窑其他变量稳定和煅烧焦的前提下，使回转窑的转动速度得到很大的提升。回转窑窑头密封现普遍在用柔性密封，窑头窑尾密封结构图根据窑型及实际情况可技改双柔式密封或者高温耐磨型回转窑密封。把原有密封拆除，在窑头罩加一立体法兰，加一连接套，链接套下端做一灰斗。加一椎体法兰，四层柔性密封用螺栓与椎体法兰固定，密封另一端与冷风套无间隙摩擦密封。如温度低于800度，可选用自带润滑型密封。 效果可靠，使用寿命长。解决漏风漏灰问题。使用寿命2-5年。

窑头窑尾密封结构图通常在应用柔性密封，而水泥回转窑密封可以依据窑式和具体情况技术性更改双向变软密封或高溫耐磨损窑密封。拆卸初始密封，再加上一个立体式法兰在窑头盖上，加一个联接，及其连接集的下方。加上脊椎骨法兰，四层柔性密封地脚螺栓和锥体法兰固定不动，密封另一端和强冷空气套筒规格而沒有空隙。假如温度低于800度，则可以从自己的润化中挑选。靠谱。解决了泄露的问题。時间2-5年。窑头窑尾密封结构图设备是一种大中型密封型原材料煅烧设备，窑头或窑尾假如密封实际效果不佳，可能危害窑内原材料的一切正常锻烧，造成水泥熟料品质降低。如窑头漏进过多的强冷空气，则会降低由水泥熟料冷冻设备入窑的二次气量，并减少二次气体的温度，对水泥熟料制冷不好，并且窑内火苗温度也会减少，进而危害然料的点燃速率，扩大热损害。假如窑尾漏汽，因为负压力比较大，非常容易吸进很多的强冷空气，是窑内很多有机废气不可以排出来，然料不可以充分点燃，造成隔热规章制度被毁坏，提升然料的损耗和排烟风机负载，并提升能耗，减少窑的生产量并危害到电布袋式除尘器的和。尤其是带各种各样预热器的窑，会减少进到预热器的有机废气温度，进而危害预热器的热效。因而，密封设备特性的优劣，对窑系统软件的一切正常运行和窑产品质及耗能等均具备积极意义。