回转窑是对物料进行煅烧的设备，属于建材类设备。回转窑按照处理物料的不同，分为不同型号的设备，如石灰回转窑、冶金回转窑、陶粒回转窑等等。冶金回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧、铬、镍铁矿氧化焙烧，耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝，化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰回转窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑设备密封装置必须具有良好的密封性能，使漏入的空气量降到。在保证密封好的前提下，回转窑密封装置要适应筒体各方面的运动。另外一点就是零件磨损较小，使用周期较长。在在窑上这两个密封处，气流温度高，粉尘多，并且润滑比较困难，所以摩擦面容易磨损。为了提高密封装置的使用周期，同时减少磨损量，这就要在形状设计时，要避免有积灰的地方；材质要求上必须能耐高温、耐磨；润滑情况上，防止润滑油漏失；结构上，要简单易于制造和便于维修等。

窑头窑原单尾货冷机的密封，在烧制系统软件中看起来十分关键，如窑尾密封不太好，会增加离心风机负载不仅煤电消耗，窑内还会继续造成正压力使点燃不稳定，窑头溫度过高，乃至烧毁窑头顶端。很多冷气的进到，增加了热耗，消耗了煤电，给制成品品质产生安全隐患，很多的热灰尘四处溅出，巨大的危害生产安全和生态环境保护。 为了更好地处理水泥回转窑、窑头窑尾透风、漏灰的安全隐患，大家的科技人员千辛万苦、好几家走访调查、参观考察，在小结了形式多样的密封的基本上，经反复推敲、数次实验，取得成功研发出水泥回转窑、窑头、窑尾用“柔性滚动式”密封技术。 窑头窑原单尾货冷机的密封，要融入高溫、高、负压力的加工工艺自然环境，另外窑筒体存有着旋转、晃动和径向晃动等繁杂健身运动，旋转构件与固定卡之基存有持续转变的轴向和径向空隙， 新型回转窑密封件 为融入这类繁杂运行标准下的密封，柔性滚动式密封设备，了之上加工工艺标准下的严密封闭。对比鱼鳞片式、双柔式密封，透风、漏灰指数减少60%。

水泥回转窑主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝。水泥回转窑大修中的窑头、窑尾密封技术改造，以及具有*效节能性和技术*先性的密封结构和材料，使用后有密封*果良好、防止物料外漏、节能降耗等特点。新型回转窑密封件它—端固定在窑头罩或窑尾烟室上，另一端无间隙地保覆在专门设 置的磨擦套上，实现无间隙密封，确保了不漏风。新型回转窑密封件能够适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心，因所用密封材料都为进口耐高温材料及特殊热处理工艺制作，所以在窑头温度1000℃~1200 ℃的情况下仍能保持良好机械性能，从而保证密封效果。

水泥作为建筑等行业的主要材料，它的加工煅烧离不开水泥回转窑的作用。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件组成，生产能力大，处理大，工作可靠。窑头密封效果不理想，主要表现在弹簧钢片经常变形、上挠，加上窑头上下、左右摆动，重叠钢片和窑头套筒不能很好结合，加大窑头的漏风量，降低了二次风温度，从而影响煤粉燃烧速度，增大热损失。窑尾密封装置的缺陷:窑尾筒体摆动时，活动套筒调节不灵活，再加上制作安装误差，固定摩擦片同活动摩擦片不能紧密贴合，导致摩擦片局部磨损严重，间隙加大，增加了漏风量和窑灰外泄，还增加摩擦片消耗和检修费，影响回转窑的综合运转率和产量。