回转窑主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。在回转窑运转中，摩擦板是同摩擦圈紧密贴合的，是易损件，为了提高摩擦板使用寿命，在摩擦板同密封圈贴合处焊接耐磨板，该耐磨板是经过化学热处理的弹簧钢板（材质：60Si2Mn，厚度：3mm），具有较强的耐磨性能。 经过多道工序处理的密封体具有耐高温、高弹性和高耐磨性能，可保证长期运转。另外为了加强密封效果，窑头支座和窑尾灰斗支座的上半周范围加设反射板（耐热不锈钢板，厚度0。5mm），形成类似集料腔的结构，降低漏风量和物料外泄，降低热损失。回转窑接触式密封如果密封不良、漏风，冷风掺入窑尾受热体积膨胀，造成窑尾烟室结皮、窑内通风不畅、煤耗增加等。回转的筒体与固定的活动窑头接合处；在窑尾，回转的筒体与固定的烟室接合处，都必然存在有缝隙。而回转窑是在负压下进行操作，为防止外界空气被吸入，以稳定窑内的热工制度，必须在上述两处各装置一个密封装置。双柔式柔性窑头窑尾密封，自带润滑式窑尾密封，高温耐磨型窑头密封。能达到气体密封零泄露。

回转窑接触式密封通常在应用柔性密封，而水泥回转窑密封可以依据窑式和具体情况技术性更改双向变软密封或高溫耐磨损窑密封。拆卸初始密封，再加上一个立体式法兰在窑头盖上，加一个联接，及其连接集的下方。加上脊椎骨法兰，四层柔性密封地脚螺栓和锥体法兰固定不动，密封另一端和强冷空气套筒规格而沒有空隙。假如温度低于800度，则可以从自己的润化中挑选。靠谱。解决了泄露的问题。時间2-5年。回转窑接触式密封设备是一种大中型密封型原材料煅烧设备，窑头或窑尾假如密封实际效果不佳，可能危害窑内原材料的一切正常锻烧，造成水泥熟料品质降低。如窑头漏进过多的强冷空气，则会降低由水泥熟料冷冻设备入窑的二次气量，并减少二次气体的温度，对水泥熟料制冷不好，并且窑内火苗温度也会减少，进而危害然料的点燃速率，扩大热损害。假如窑尾漏汽，因为负压力比较大，非常容易吸进很多的强冷空气，是窑内很多有机废气不可以排出来，然料不可以充分点燃，造成隔热规章制度被毁坏，提升然料的损耗和排烟风机负载，并提升能耗，减少窑的生产量并危害到电布袋式除尘器的和。尤其是带各种各样预热器的窑，会减少进到预热器的有机废气温度，进而危害预热器的热效。因而，密封设备特性的优劣，对窑系统软件的一切正常运行和窑产品质及耗能等均具备积极意义。

回转窑窑头是连接窑体和过程中下道工序设备的中间体，固定的）。窑体－它可以在轨遭上前后任意移动（也有一般为直筒式，窑体外壳系由钢板卷成若干节段加固，使窑体在回转时能保持正规的圆筒形，然后把若干节段用厚钢板窑体中心线始终为一直线。窑体内衬有隔热材料和耐火砖。窑体非滚圈支承在数对托轮上，安装后带有一定的倾斜度，窑头比窑尾略低。为了防止窑休上下窜动，在数对托轮中的一对两侧安装有挡轮。回转窑的安装过程是相当重要的，只有合理的安装才能更好的为用户所用，尤其是倾斜度的问题更为重要，必须严格按照标准才能满足所需标准，物料从窑的向低端匀速运行，使它的回转转速和物料在窑内的停留时间应当满足物理、化学变化完成的需要，同时也应满足窑内保持一定的料层厚度以及翻动物料的要求。回转窑接触式密封受到污染，还有一个不利的因素，如越来越多的人，产品质量。目前的石灰窑推出了外国技术，节能，环保，自动化。在密封装置和除尘装置和燃烧装置中求解常规，并且节能炉通过***的煅烧机构设计全密封煅烧机构。