回转窑操作维护技术是保持回转窑设备完好和稳定运行的根本保证。回转窑窑体运转速、各带温度控制、挂窑皮状状况、下料量、烘窑冷窑控制、设备及球团回转窑密封件对设备的寿命都起着关键作用。球团回转窑密封件如果出现了漏气或者进气，由于设备内部和外部的压强肯定不一样，就会形成一定的压强差，无论是外部气体泄漏或者外部空气灌入设备内，都会对内部的正常煅烧产生极大的影响。因为如果是密封的设备，里面的煅烧大多数是在纯氧环境里进行，一旦漏气，势必影响氧气浓度，造成煅烧不全，材料无法达到规定的要求。球团回转窑密封件一些化学反应或者煅烧过程会产生大量的有毒气体，当球团回转窑密封件要求不合格，出现了泄漏情况，少则污染当地的空气环境，严重的会致人。所以必须使用回转窑密封。保证设备在作业的过程中不会发生漏气情况。

水泥回转窑根据加热方式的不同，分为内加热和外加热两大类。内加热回转窑的物料与火焰及烟气直接接触，可通过调节实现炉内氧化或还原气氛，简体内壁砌筑耐火砖，头尾罩内村为高强耐磨淡注料,头尾罩与简体之间为柔性密封，可******扬尘及漏料。外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触，热源在加热炉与简体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物科,加热炉内村为耐火纤维，可节能降耗。回转窑窑头窑尾,回转窑窑头窑尾密封装置采用三层密封材料。其中包括耐磨部分、耐高温碳硅镍复合板、保护板。. 组合而成的半柔性密闭结构的回转窑密封整体。 可以随回转窑的不规则运动而变形，它能很好地适应窑端部的椭圆、变形及回转、摆动和窜动形成的复杂运动。

回转窑属敞开式煅烧,窑体结构简单,气流畅通，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢的要求。同时因物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰其活性度高气烧竖窑，平均高30ml以上，活性度一般为340~380ml甚至高达400ml。在窑尾配置竖立预热器可充分利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解温度状态。这不仅能大大提高回转窑的产量，还能降低单位产品热耗。窑头处配置竖立冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提高产品活性度，也便于运输、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效地提高窑内烧成温度，降低燃料消耗。窑头密封效果不会产生漏风漏料严重，耐高温能力一般，配合间隙使用一段时间后增大，使用寿命一般在一年之内，综合使用成本较低。球团回转窑密封件改造后使用新型包裹式汽密封，漏风漏料问题已***，耐高温能力较强，节能降耗性能好，使用寿命一般在2-3年以上。窑头正压造成的漏灰及漏风问题，提高窑头三次风温保证正常的热工环境。